【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种特大型锻件成形方法。属于材料加工工程
技术介绍
钢铁、电力、石油化工、核动力和高能物理等大型成套设备,工作载荷巨大, 环境恶劣,为保证设备工作的可靠性和安全性、其上的主要零件都必须由锻造制坯生 产。大型锻件制造的工艺过程是炼钢、铸锭、加热、锻造、预备热处理、最终热处 理。铸锭过程中锭身内部形成的空洞、气泡、疏松、夹杂或偏析等冶金缺陷,都必须在 锻造成形过程中得以修复或改善。现有修复缺陷的方法一是改变工具或者砧子的形状和 尺寸,达到改善锻坯内部应力状态,增大变形量的目的,例如凸面砧墩粗;二是改变钢 锭和锻坯的形状,达到改善锻坯内部应力状态,增大心部变形量的目的;三是改变钢锭 和锻坯内部的温度场,变均勻温度场为满足特殊要求的不均勻温度场,达到改善锻坯内 部应力状态的目的。钢锭在凝固过程中,由于心部凝固滞后,各种缺陷大都集中在钢锭轴线附近。 对特大型锻件而言,无论目前的哪一种方法,都很难使变形深入到心部,取得突破性进 展。除非增大锻造设备吨位,在缺陷区域造成大的变形量和高的静水压应力。这需要巨 额资金的支持。由于大型锻件的生产都是单件或小批量生产,设备利用率低,增大设备 吨位在经济上是不合适的。开发新的锻造工艺,实现“小锤锻高质量大件”。在经济 上、技术上都有非常重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足,提供一种可在中小型设备上生产出符合质量 要求的特大型锻件的。本专利技术的目的是这样实现的一种,所述方法 包括以下工艺步骤步骤一、预锻造先铸造一较小钢锭,按常规工艺将其锻造,步骤二、铸焊将步骤一锻造后的钢坯经表面清理, ...
【技术保护点】
一种特大型锻件铸焊锻复合成形方法,其特征在于:所述方法包括以下工艺步骤:步骤一、预锻造先铸造一较小钢锭,按常规工艺将其锻造,步骤二、铸焊将步骤一锻造后的钢坯经表面清理,置于铸模中央,预热铸模和钢坯至500±50℃,保温20±5min,然后在钢坯周围浇注1900-2000℃的钢水,使钢水与钢坯焊合,供继续锻造使用。步骤三、锻造将步骤二焊合后的制成品按常规工艺继续锻造。若一次铸焊达不到尺寸和性能要求,则再铸焊,再锻造,直至满足尺寸和性能要求。
【技术特征摘要】
1. 一种特大型锻件铸焊锻复合成形方法,其特征在于所述方法包括以下工艺步骤步骤一、预锻造先铸造一较小钢锭,按常规工艺将其锻造, 步骤二、铸焊将步骤一锻造后的钢坯经表面清理,置于铸模中央,预热铸模和钢坯至500士50°C, 保温...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈威,谭佃龙,毕小平,刘礼华,李吉峰,朱磊,郑召全,
申请(专利权)人:江阴东大新材料研究院,
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]
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