制备精密陶瓷内衬复合钢管的自蔓延离心刮涂方法技术

本发明专利技术涉及一种制备精密陶瓷内衬复合钢管的自蔓延离心刮涂方法，其特征在于：所述方法是将轴向焊有刮板的芯管置于钢管内，将铝热剂按比例均匀混合填充于钢管与芯管之间，使钢管和芯管在离心机上沿轴线高速旋转，将铝热剂从钢管一端点燃使之发生ＳＨＳ反应，反应放出大量的热使燃烧合成产物Al2O3+Fe熔融，由于Fe的比重比Al2O3陶瓷大，在离心力作用下，Al2O3和Fe分离，形成钢管、过渡铁和氧化铝三层结构，当Al2O3涂层处于熔融状态时，通过离合器制动芯管，此时，挂有涂层的钢管仍高速旋转，则芯管表面上沿轴线焊接的凸起的刮板将刮掉多余的陶瓷涂层材料，冷却后获得陶瓷内衬复合钢管。本发明专利技术具有工艺简单，原料廉价，内径尺寸精度高，效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制备精密陶瓷内衬复合钢管的自蔓延(SHS)离心刮涂方法。属于表面涂层

技术介绍
泥浆泵、发动机缸套等机械设备用于输送腐蚀、磨损等介质。往往要求管道内壁具有优良的耐磨性、耐腐蚀性。同时也要求管道内表面粗超度低，尺寸精度高，以满足于柱塞、活塞等零件的配合要求。尺寸精度高、表面粗糙度低的精密陶瓷内衬钢管有望满足上述要求。但目前方法制备的陶瓷内衬钢管的内径尺寸精度低，难以满足配合尺寸的精度和粗糙度的要求。采用陶瓷磨削加工方法固然可以达到尺寸精度要求，但如果磨削加工量大，则效率低，成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种内径尺寸精度高、效率高的。本专利技术的目的是这样实现的一种，其特征在于所述方法是将轴向焊有刮板的芯管置于钢管内，将铝热剂按比例均匀混合填充于钢管与芯管之间，使钢管和芯管在离心机上沿轴线高速旋转，将铝热剂从钢管一端点燃使之发生SHS反应，反应放出大量的热使燃烧合成产物Al203+Fe熔融，由于Fe的比重比Al2O3陶瓷大，在离心力作用下，Al2O3和Fe分离，形成钢管、过渡铁和氧化铝三层结构，当Al2O3涂层处于熔融状态时，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备精密陶瓷内衬复合钢管的自蔓延离心刮涂方法，其特征在于：所述方法是将轴向焊有刮板的芯管置于钢管内，将铝热剂按比例均匀混合填充于钢管与芯管之间，使钢管和芯管在离心机上沿轴线高速旋转，将铝热剂从钢管一端点燃使之发生ＳＨＳ反应，反应放出大量的热使燃烧合成产物Al2O3+Fe熔融，由于Fe的比重比Al2O3陶瓷大，在离心力作用下，Al2O3和Fe分离，形成钢管、过渡铁和氧化铝三层结构，当Al2O3涂层处于熔融状态时，通过离合器制动芯管，此时，挂有涂层的钢管仍高速旋转，则芯管表面上沿轴线焊接的凸起的刮板将刮掉多余的陶瓷涂层材料，冷却后获得陶瓷内衬复合钢管；所述铝热剂为Fe2O3+Al，所述ＳＨＳ反...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈威，陈大智，谭佃龙，朱丹，高一翔，韩玥，何亦栋，
申请(专利权)人：江阴东大新材料研究院，
类型：发明
国别省市：