【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。属于表面涂层
技术介绍
发动机缸套、泥浆泵等机械设备用于输送磨损、腐蚀等介质。要求管道内壁具有优良的高温性能、耐磨性、耐腐蚀性等，同时要求管道内表面粗糙度低，尺寸精度高，以满足于柱塞或活塞等的配合要求。尺寸精度高、表面粗糙度低的精密陶瓷内衬钢管有望满足上述要求。目前陶瓷内衬复合钢管制备方法比较成熟的主要有SHS离心法、静态SHS (重力沉降)法等。其中SHS静态法工艺简单，成本低。但采用已有的静态SHS法制备的陶瓷内衬复合钢管的尺寸精度低，难以满足如泥浆泵等机械设备需要的配合尺寸的要求。采用陶瓷磨削加工方法固然可以达到尺寸和表面粗糙度的精度要求，但加工量大，效率低，成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种尺寸精度高、加工量小的。本专利技术的目的是这样实现的一种，其特征在于所述方法包括以下工艺过程 钢管内装铝热焊剂，在钢管的一端点燃后按下式发生自蔓延反应2Al+Fe203=2Fe+ Al203+836 (kj) 自蔓延反应由点燃 端向下蔓延，燃烧波所到之处反应产物体积剧烈膨胀，钢管即刻处于红热状态，在胀爆力的作用下，生成的熔融产物Al2O3和Fe被甩向管壁，处于熔融状态的反应产物除在胀爆力的作用下向管壁运动外，同时在重力作用下向下沉降，沉降过程刚刚结束，一高速旋转的钻头立即自上而下进入管内，对处于熔融或高温塑性状态的陶瓷涂层实施高温钻削加工。本专利技术的有益效果是 本专利技术具有工艺简单，成本廉价，产品尺寸精度高，加工量小，性能优良等优点。具体实施例方式本专利技术涉及的，所述方法包括以下工艺过程 ...
【技术保护点】
一种制备精密陶瓷内衬复合钢管的重力沉降高温钻削方法，其特征在于：所述方法包括以下工艺过程：钢管内装铝热焊剂，在钢管的一端点燃后按下式发生自蔓延反应：2Al+Fe2O3=2Fe+?Al2O3+836（kJ）自蔓延反应由点燃端向下蔓延，燃烧波所到之处反应产物体积剧烈膨胀，钢管即刻处于红热状态，在胀爆力的作用下，生成的熔融产物Al2O3和Fe被甩向管壁，处于熔融状态的反应产物除在胀爆力的作用下向管壁运动外，同时在重力作用下向下沉降，沉降过程刚刚结束，一高速旋转的钻头立即自上而下进入管内，对处于熔融或高温塑性状态的陶瓷涂层实施高温钻削加工。
【技术特征摘要】
1.一种制备精密陶瓷内衬复合钢管的重力沉降高温钻削方法，其特征在于所述方法包括以下工艺过程 钢管内装铝热焊剂，在钢管的一端点燃后按下式发生自蔓延反应2Al+Fe203=2Fe+ Al203+836 (kj) 自蔓延反应由点燃端向下蔓延，燃烧波所到之处反应产物体积剧烈膨胀，钢管即刻处于红热状态，在胀爆力的作用下，生成的熔融产物A...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈威，陈大智，谭佃龙，高一翔，朱丹，韩玥，何亦栋，
申请(专利权)人：江阴东大新材料研究院，
类型：发明
国别省市：
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