外3PE内衬铝阻燃抗静电复合钢管制造技术

一种外3PE内衬铝阻燃抗静电复合钢管。其特征在于：管道由衬铝层、碳钢层、环氧粉末层、胶黏剂层、聚乙烯层组成；其所述的衬铝层和碳钢层之间使用金属粘合剂，聚乙烯层均添加阻燃剂和导电碳粉，增强管道外壁阻燃抗静电性能。

【技术实现步骤摘要】
外3PE内衬铝阻燃抗静电复合钢管
本技术涉及一种阻燃抗静电复合钢管，特别涉及一种外3PE内衬铝阻燃抗静电复合钢管。
技术介绍
目前，3PE防腐管道在石油、天然气行业使用广泛，其作为运输管道的防腐层，耐候性、耐腐蚀性、机械性能优良。但其，也有很多缺点，如其防腐层仅限于钢管外壁，内壁不做防腐处理，容易锈蚀，影响管道使用寿命；再者，现有3PE防腐钢管外壁防腐层不做阻燃抗静电处理，无法在煤矿瓦斯抽放领域中使用。 现有一种双金属复合技术，是将一种薄壁金属管道强力嵌合到厚壁无缝管或焊管内壁作为耐腐蚀层，形成一种双金属复合管。它保留了两种不同材料内在的优点，互补了它们内在的不足，并且沿用了钢管传统成熟的安装方式和工艺，因此在使用中方便、可靠、卫生、安全。 现将性能优良的3PE钢管外壁防腐技术和双金属复合技术完美结合，在钢管内外壁做表面处理的基础上在内壁采用金属粘合剂和机械力嵌合一层薄壁铝管，然后外壁做3PE防腐处理，形成一种新型复合钢管。
技术实现思路
为了克服现有3PE防腐钢管内壁不防腐容易锈蚀，外壁防腐层不具备阻燃抗静电处理的缺点，现提供一种外3PE内衬铝阻燃抗静电复合钢管。 其技术方案如下: 一种外3PE内衬铝阻燃抗静电复合钢管。其特征在于:管道由衬铝层1、碳钢层2、环氧粉末层3、胶黏剂层4、聚乙烯层5组成；其所述的衬铝层I和碳钢层2之间使用金属粘合剂，聚乙烯层5均添加阻燃剂和导电碳粉，增强管道外壁阻燃抗静电性能。 本技术具有如下有益效果: 良好的机械性能。由于内层与基管均为金属材料，所以其抗压、抗冲击性强、抗拉强度大，伸长率高，弹性模量值高，热膨胀系数小；结合强度高。是将内层的铝管套入钢管内，在机械力的作用下，使外碳钢管弹性变形，内层铝管塑性变形，再加上金属粘合剂的作用使两层材质紧密嵌合，其结合强度15Mpa以上。3PE防腐层在机械篏合、化学键、扩散、静电结合力共同作用下使其剥离强度高，剥离强度彡lOON/lOmm (20±2°C )，经落锤冲击和撕裂，无破坏；防锈耐腐蚀性好。铝材质由于具有优良的防锈蚀性能，使得钢管内壁不容易锈蚀，外壁的3PE层在石油天然气行业经受了苛刻使用条件的检验，其防腐性能非常优越；产品最外层聚乙烯涂层配方中均添加有抗静电剂和阻燃剂，其抗静电、阻燃成分均匀的分布在管材的表面。在天然气管路和煤矿瓦斯抽放管路中使用具有很大的优势。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图中1-衬铝层，2-碳钢层，3-环氧粉末层，4-胶黏剂层，5-聚乙烯层。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。 钢管经过抛丸除锈处理后，先在钢管内壁喷涂金属粘合剂，再套入薄壁铝管经行机械挤压，使外碳钢管弹性变形，内层铝管塑性变形，再加上金属粘合剂的作用使两层材质紧密嵌合形成衬铝层1，然后开启中频加热器，当中频加热圈达到设定温度后，通过辊轮转动把钢管穿过中频加热圈，当钢管前端传送到喷枪枪头时，打开静电喷涂喷枪，对钢管外壁经行环氧粉末静电喷涂，环氧粉末在前进当中固化，形成环氧粉末层3，当钢管前端到达胶粘剂挤出机的机头时，开启胶粘剂挤出机，在钢管外壁环氧粉末层3上缠绕胶粘剂层4，再继续向前运行，当钢管前端到达聚乙烯挤出机的机头时，开启聚乙烯挤出机，在胶粘剂层4上缠绕聚乙烯层5，所述的聚乙烯层5添加阻燃剂和导电碳粉，增强管道外壁阻燃抗静电性會K。 以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，本技术的保护范围不限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替代均落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外3PE内衬铝阻燃抗静电复合钢管,其特征在于：管道由衬铝层（1）、碳钢层（2）、环氧粉末层（3）、胶黏剂层（4）、聚乙烯层（5）组成。

【技术特征摘要】
1.一种外3PE内衬铝阻燃抗静电复合钢管，其特征在于:管道由衬铝层(1)、碳钢层(2)、环氧粉末层(3)、胶黏剂层(4)、聚乙烯层(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：从卫东，徐小龙，
申请(专利权)人：陕西久泰矿业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61