微耕机压箱压盖二环冷锻模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微耕机压箱压盖二环冷锻模具，包括上模和下模；下模包括下模座，下模座的中心设有中心通孔，且中心通孔的上端设有冷锻沉孔，冷锻沉孔与中心通孔同心且直径大于压盖盖缘的最大直径；中心通孔内设有下模芯，下模芯包括下模芯本体，下模芯本体包括位于上端且直径等于压盖盖顶内径的凸头和位于下端并用于与中心通孔配合的定位段，凸头与定位段之间设有用于成型压盖盖缘的成型平面，成型平面与下模芯的轴线垂直，且成型平面与冷锻沉孔的孔底平齐；上模包括上模座，上模座上设有中心孔，中心孔内设有用于压在压盖盖顶的顶面上的上模芯，上模座上设有与冷锻沉孔配合并用于压在压盖盖缘上的冲头，上模芯的直径等于压盖盖顶的外径。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种微耕机压箱压盖二环冷锻模具，包括上模和下模；下模包括下模座，下模座的中心设有中心通孔，且中心通孔的上端设有冷锻沉孔，冷锻沉孔与中心通孔同心且直径大于压盖盖缘的最大直径；中心通孔内设有下模芯，下模芯包括下模芯本体，下模芯本体包括位于上端且直径等于压盖盖顶内径的凸头和位于下端并用于与中心通孔配合的定位段，凸头与定位段之间设有用于成型压盖盖缘的成型平面，成型平面与下模芯的轴线垂直，且成型平面与冷锻沉孔的孔底平齐；上模包括上模座，上模座上设有中心孔，中心孔内设有用于压在压盖盖顶的顶面上的上模芯，上模座上设有与冷锻沉孔配合并用于压在压盖盖缘上的冲头，上模芯的直径等于压盖盖顶的外径。【专利说明】微耕机压箱压盖二环冷锻模具
本技术属于锻造
，具体涉及一种微耕机压箱压盖二环冷锻模具。
技术介绍
锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。热锻的目的主要有三点:I)能够减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；2)改变钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；3)提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。冷锻是一种净形成形工艺，采用冷锻成形的零件具有强度、精度高，表面质量好的优点，但是冷锻对材质的塑性变形能力要求较高。由于微耕机压箱压盖的锻造比较大，因此一般采用热锻成型的方式制作，但是，由于热锻的生产方式需要高温加热，生产成本较高，且存在最终得到的压盖的机械强度不足的缺陷。而若直接采用现有的冷锻成型方法，由于压盖的锻造比较大，则会造成坯料断裂等缺陷，无法得到合格的产品。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种微耕机压箱压盖二环冷锻模具，该二环冷锻模具能够将一环冷锻模具锻造得到的过渡压盖冷锻为压盖的最终形态，且得到的压盖的机械强度更好。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案:—种微耕机压箱压盖二环冷锻模具，包括上模和下模；所述下模包括下模座，所述下模座的中心设有中心通孔，且所述中心通孔的上端设有冷锻沉孔，所述冷锻沉孔与所述中心通孔同心且直径大于压盖盖缘的最大直径；所述中心通孔内设有下模芯，所述下模芯包括下模芯本体，所述下模芯本体包括位于上端且直径等于压盖盖顶内径的凸头和位于下端并用于与所述中心通孔配合的定位段，所述凸头与定位段之间设有用于成型压盖盖缘的成型平面，所述成型平面与所述下模芯的轴线垂直，且所述成型平面与所述冷锻沉孔的孔底平齐；所述上模包括上模座，所述上模座上设有中心孔，所述中心孔内设有用于压在压盖盖顶的顶面上的上模芯，所述上模座上设有与所述冷锻沉孔配合并用于压在压盖盖缘上的冲头，所述上模芯的直径等于压盖盖顶的外径。进一步，所述凸头上还套装设有压环，所述压环的外径等于所述定位段的外径，且所述成型平面为所述压环的上端面。进一步，所述中心通孔上设有内衬套，所述下模芯套装在所述内衬套内。进一步，所述下模芯上设有脱模孔。本技术的有益效果在于:本技术的微耕机压箱压盖二环冷锻模具，通过在下模芯上设置凸头和成型平面，并将成型平面与冷锻沉孔的底面平齐；通过在上模上设置冲头压在压盖盖缘上，设置下模芯压在压盖盖顶上，能够将过渡压盖直接冷锻成型为最终形态的压盖，由于压盖采用冷锻工艺制成，其具有强度、精度高，表面质量好的优点。【专利附图】【附图说明】为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明:图1为本技术微耕机压箱压盖二环冷锻模具实施例的结构示意图；图2为下模的结构示意图；图3为用于将坯料冷锻为过渡压盖的微耕机压箱压盖一环冷锻模具的结构示意图；图4为一环冷锻模具的上模的结构示意图；图5为一环冷锻模具的下模芯的结构示意图；图6为过渡压盖的结构示意图；图7为压盖的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。如图1所示，为本技术微耕机压箱压盖二环冷锻模具实施例的结构示意图。本实施例的微耕机压箱压盖二环冷锻模具，包括上模和下模。所述下模包括下模座20，下模座20的中心设有中心通孔，且中心通孔的上端设有冷锻沉孔21，冷锻沉孔21与中心通孔同心且直径大于压盖盖缘14b的最大直径，能够防止在冷锻过程中，冷锻沉孔21的外周壁与压盖盖缘14b之间发生干涉。中心通孔内设有下模芯22，下模芯22包括下模芯本体，下模芯本体包括位于上端且直径等于压盖盖顶14a内径的凸头22a和位于下端并用于与中心通孔配合的定位段22b，凸头22a与定位段22b之间设有用于成型压盖盖缘14b的成型平面22c，成型平面22c与下模芯22的轴线垂直，且成型平面22c与冷锻沉孔21的孔底平齐。上模包括上模座23，上模座23上设有中心孔，中心孔内设有用于压在压盖盖顶14a的顶面上的上模芯24，上模座23上设有与冷锻沉孔21配合并用于压在压盖盖缘14b上的冲头23a，上模芯24的直径等于压盖盖顶14a的外径。冷锻时，将过渡压盖5盖在凸头22a上，然后驱动上模，可以将过渡压盖5冷锻为压盖的最终形态，如图7示。本实施例的微耕机压箱压盖二环冷锻模具，通过在下模芯22上设置凸头22a和成型平面22c，并将成型平面22c与冷锻沉孔21的底面平齐；通过在上模上设置冲头23a压在压盖盖缘14b上，设置下模芯24压在压盖盖顶14a上，能够将过渡压盖5直接冷锻成型为最终形态的压盖14，由于压盖14采用冷锻工艺制成，其具有强度、精度高，表面质量好的优点。优选的，凸头22a上还套装设有压环25，压环25的外径等于定位段22b的外径，且所述成型平面22c为压环25的上端面，通过设置压环，在成型平面22c磨损后，可直接更换压环25来实现成型平面22c的修复，而不需要报废整个下模芯22，简单方便，节约成本。优选的，中心通孔上设有内衬套26，下模芯22套装在内衬套26内，通过设置内衬套26，能够防止下模芯22与中心通孔内壁之间的磨损。优选的，下模芯22上设有脱模孔27，便于脱模。如图3所示，为用于将坯料冷锻为过渡压盖的微耕机压箱压盖一环冷锻模具的结构示意图。该一环冷锻模具包括上模和下模，下模包括一环下模座1，一环下模座I上设有中心通孔，中心通孔内设有一环下模芯2。上模包括一环上模座3, —环上模座3上设有与中心通孔配合的一环冲头4。一环冲头4与一环下模芯2之间设有用于将坯料冷锻为过渡压盖5的压盖过渡成型结构。压盖过渡成型结构包括设置在一环下模芯2上的过渡凸起结构和设置在一环冲头4上与过渡凸起结构配合的过渡凹陷结构。过渡凸起结构从上之下依次包括用于成型过渡压盖盖顶5a的过渡凸头6、设置在过渡凸头6根部并用于成型过渡压盖盖缘5b的下锥形面7和用于一环冲头4定位的过渡定位段8，过渡凸头6的顶面与侧面之间设有过渡圆弧I 6a，下锥形面7的直径在从上之下的方向上逐渐增大。过渡凹陷结构从上之下依次包括与过渡凸头6配合的过渡凹槽9、与下锥形面7配合且锥度相同的上锥形面10和用于定位套装在过渡定位段8上的定位孔11，过渡凹槽9的槽底与侧壁之间设有与过渡圆弧I 6a配合的过渡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王赐明，王辰，
申请(专利权)人：王赐明，
类型：实用新型
国别省市：