群花深孔钻头制造技术

一种专用于加工金属件大孔径深孔的钻头，本实用新型专利技术是在现有麻花深孔钻的切削部分增加第一月牙槽和第二月牙槽，形成第一圆弧刃，第一外锋刃角，第一锋刃角、第二圆弧刃和第二外锋刃角，在主切削刃，第一副切削刃和钻尖下方前刀面开设三道断屑台槽，在钻头的切削部分增加喷油槽和冷却槽。采用本钻头，被加工件孔中心定位准确，切削过程中借位好，稳定性好，冷却效果好，切削阻力小，切削力好，排屑顺利，不会产生堵塞钻头现象，可提高钻头使用寿命６－８倍。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及的是金属切削刀具，尤其是一种专用于加工金属件大孔径深孔的钻头。机械行业用于深孔加工的刀具种类很多，常用的有麻花深孔钻，内排屑的错齿深孔钻等，上述钻头在使用过程中，尚存在一些缺陷，如由于主切削刃长，切削宽度大，排屑困难，需提钻排屑，否则会由于切屑阻塞引起刀具损坏，另外冷却条件差，切削速度慢，工效低，精度和稳定性均比较差。本技术的目的是针对上述钻头存在的不足，设计一种冷却条件好，断屑性能好，排屑顺利的深孔群花钻头。本技术的解决方案是在现有由钻杆部分和由钻尖，开有分屑槽的主切削刃、棱边、及副切削刃构成的钻头切削部分两部分组成的钻头基础上，对整个切削部分进行改进，即在钻尖与分屑槽之间的主切削刃上对称开有第一月牙槽，形成第一圆弧刃和第一外锋刃角；在分屑槽与棱边之间的第一副切削刃上对称开有第二月牙槽，形成第一锋刃角、第二圆弧刃和第二外锋刃角；在主切削刃，第一副切削刃和钻尖下方前刀面平等排例开有三道断屑台槽；在第二月牙槽旁侧的冷却槽中段和钻头中部分别开有喷油槽；钻头切削部分两后刀面上至少分别开有一条与分屑槽交叉的冷却槽。本技术通过增设月牙槽使本钻头上具有六个主切削刃，四个月牙槽，四条刃带，改变了原来的切削层次，集中了各种钻头的优点，其钻孔切削过程是先有钻尖接触被加工金属件表面，横刃切削，使金属件表面切削成一圆眼，随着圆眼的增大和深度的增加，第一外锋刃角和主切削刃进入切削位置，担任主要切削任务，然后通过分屑槽进入第一副切削刃，有层次地进行切削，把整块的切削变为一层层的切削，第二月牙槽的第二圆弧刃进入切削位置后，其切削刃角与金属件被钻孔相卡，使钻头在钻孔过程中不摆动，保证钻头与被加工金属件的垂直度。第二外锋刃角在切削过程中，主要起平稳，修光，代替铰刀的作用，本钻头前刀面增加的断屑台槽在切削过程中主要起断屑作用，使切屑顺利排出。上述切削过程使本技术的群花深孔钻头在钻孔过程中达到了以钻代扩，以钻代铰，以钻代刮之目的。本技术的群花深孔钻头具有被加工件孔中心定位准确，切削过程中借位好，稳定性好，冷却效果好，切削阻力小，切削力好，排屑顺利，不会产生堵塞钻头现象。可提高钻头使用寿命6－8倍。本技术的具体结构由以下附图和实施例给出。附图说明图1表示群花深孔钻头主视结构示意；图2是图1所示群花深孔钻头的左视结构示意。实施例从图上可以清楚地看到群花深孔钻头是在现有麻花深孔钻头基础上的一种改进，本钻头切削部分6亦有钻尖1，开有分屑槽2的主切削刃3，棱边4，以及副切削刃5，其改进方案是在钻尖1与分屑槽2之间的主切削刃3上对称开设第一月牙槽7，形成第一圆弧刃8和第一外锋刃角9，在分屑槽2与棱边4之间的第一副切削刃10上对称开设第二月牙槽11，形成第二圆弧刃12，第一锋刃角13和第二外锋刃角14，第一锋刃角13与第二外锋刃角14之间相差高度h为4－6mm；主切削刃3、第一副切削刃10、钻尖1下方前刀面15上平行排例开有三道断屑台槽16、17、18，断屑台槽16的宽度为5－6mm，断屑台槽17、18的宽度为3－4mm，深度均为1－3mm；第二月牙槽11旁侧的冷却槽19中段和钻头中部24分别开有喷油槽20、21；喷油槽20和21的宽度为10mm，深度为2mm；钻头切削部分6的两后刀面22上至少分别开有一条与分屑槽2交叉的冷却槽23，冷却槽23的宽度为2－3mm，深度为1－1.5mm，钻头的后端为钻杆25。权利要求1.一种金属切削刀具，尤其是一种专用于加工金属件大孔径深孔的群花深孔钻头，包括钻杆25和由钻尖1，开有分屑槽2的主切削刃3，棱边4，以及副切削刃5构成的钻头切削部分6，其特征在于a)钻尖1与分屑槽2之间的主切削刃3上对称开有第一月牙槽7，形成第一圆弧刃8和第一外锋刃角9；b)分屑槽2与棱边4之间的第一副切削刃10上对称开有第二月牙槽11，形成第二圆弧刃12，及第一锋刃角13和第二外锋刃角14；c)主切削刃3和第一副切削刃10至钻尖1下方前刀面15上分别开有三道断屑台槽16、17、18；d)第二月牙槽11旁侧的冷却槽19中段和钻头中部24分别开有喷油槽20、21；e)钻头切削部分两后刀面22上至少分别开有1条与分屑槽2交叉的冷却槽23。2.根据权利要求1所述的群花深孔钻头，其特征在于第二外锋刃角14与第一锋刃角13之间相差高度h为4－6mm。3.根据权利要求1所述的群花深孔钻头，其特征在于断屑台槽16的宽度为5－6mm，断屑台槽17、18的宽度为3－4mm，深度均为1－3mm。4.根据权利要求1所述的群花深孔钻头，其特征在于喷油槽20和21的宽度为10mm，深度为2mm。5.根据权利要求1所述的群花深孔钻头，其特征在于冷却槽23的宽度为2－3mm，深度为1－1.5mm。专利摘要一种专用于加工金属件大孔径深孔的钻头，本技术是在现有麻花深孔钻的切削部分增加第一月牙槽和第二月牙槽，形成第一圆弧刃，第一外锋刃角，第一锋刃角、第二圆弧刃和第二外锋刃角，在主切削刃，第一副切削刃和钻尖下方前刀面开设三道断屑台槽，在钻头的切削部分增加喷油槽和冷却槽。采用本钻头，被加工件孔中心定位准确，切削过程中借位好，稳定性好，冷却效果好，切削阻力小，切削力好，排屑顺利，不会产生堵塞钻头现象，可提高钻头使用寿命6-8倍。文档编号B23B51/02GK2079544SQ90209890公开日1991年6月26日 申请日期1990年7月5日 优先权日1990年7月5日专利技术者熊鹤龄 申请人:江西采矿机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属切削刀具，尤其是一种专用于加工金属件大孔径深孔的群花深孔钻头，包括钻杆２５和由钻尖１，开有分屑槽２的主切削刃３，棱边４，以及副切削刃５构成的钻头切削部分６，其特征在于：ａ）钻尖１与分屑槽２之间的主切削刃３上对称开有第一月牙槽７， 形成第一圆弧刃８和第一外锋刃角９；ｂ）分屑槽２与棱边４之间的第一副切削刃１０上对称开有第二月牙槽１１，形成第二圆弧刃１２，及第一锋刃角１３和第二外锋刃角１４；ｃ）主切削刃３和第一副切削刃１０至钻尖１下方前刀面１５上分别开有三道断屑台 槽１６、１７、１８；ｄ）第二月牙槽１１旁侧的冷却槽１９中段和钻头中部２４分别开有喷油槽２０、２１；ｅ）钻头切削部分两后刀面２２上至少分别开有１条与分屑槽２交叉的冷却槽２３。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊鹤龄，
申请(专利权)人：江西采矿机械厂，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]