精密镗头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种汽车、拖拉机及动力机械行业中内燃机连杆及缸套等零件镗孔加工用的精密镗头，其特征在于采用多列空心圆柱滚子轴承来代替传统结构中的径向止推球轴承，且轴承外圈与镗头体轴承孔、轴承内圈与主轴轴颈成过盈配合，各轴承的外圈滚道直径及内圈滚道直径，全部空心圆柱滚子分别具有相同的名义尺寸和公差值等。因此该实用新型专利技术的镗头使加工表面具有高的质量和圆度，比一般镗头提高一个等级，主轴轴承精度寿命提高约１０倍。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术为一种汽车、拖拉机及动力机械行业中内燃机连杆及缸套等零件镗孔加工用的精密镗头，特别适用于诸如T7140A，T740K等单面及双面金刚镗床。现有的精密镗头是装在箱体内，由前后各一对36000或46000径向止推球轴承支承主轴，主轴一端装有皮带轮以传输动力，主轴另一端装有镗刀盘。随着工业技术的发展，对镗孔要求越来越高，而现有设备的镗头镗孔精度及粗糙度都难以满足像140汽车连杆铜套孔的加工要求，例如孔的粗糙度要求为Ra0.5μm，圆度为2.5μm而现有设备只能达到粗糙度为Ra0.65～0.80μm，圆度为3～4μm。虽然机床制造厂采取了提高轴承精度等级(例由D级提高到C级或D级)，提高镗头体轴承孔与主轴的精度、增加主轴的直径以及在皮带轮上增加卸荷装置等措施，但仍然没有达到应有的要求。为了保证零件镗孔精度，有些制造厂采取了每周更换一次主轴轴承的方法，虽然有一定效果，但此法既不经济也没有彻底解决问题，镗孔的粗糙度仅能稳定在0.65μm左右。本技术的目的在于克服上述之不足，并提供一种新型的精密镗头主轴支承结构，使镗头主轴径向振摆由3μm降至0.5～1μm，进而改善和提高加工表面质量，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密镗头由镗头体、主轴、径向止推球轴承、止推球轴承、套筒及皮带轮等组成，其特征在于主轴前后支承采用外圈无挡边，内圈无中挡边的多列空心圆柱滚子轴承代替径向止推球轴承，且轴承外圈与轴承孔、轴承内圈与主轴轴颈的配套为过盈配合，各轴承的外圈滚道直径具有相同的名义尺寸和实际尺寸，各轴承的内圈滚道直径具有相同的名义尺寸和最小的公差值全部空心圆柱滚子具有同一名义尺寸及公差值。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉峰，刘尔膺，春京，
申请(专利权)人：北京轴承研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]