碳化钨或碳化钨-金属钴超细颗粒粉末的直接还原碳化制备方法技术

本发明专利技术涉及的碳化钨或碳化钨－金属钴超细颗粒粉末的直接还原碳化制备方法。它依次包含如下步骤：（１）备料－将钨或钨、钴的氧化物配以适量碳源球磨混合后装入石墨舟皿；（２）入炉反应－将装料的石墨舟皿推入反应炉中于还原气氛下反应；（３）出炉检测－冷却后反应物出炉过筛后检测总碳、游离碳及氧含量，同时观测粒度分布等；（４）调整－检测结果不符合要求时应微调配碳或氧化物，再球磨混合，装舟入炉，于还原气氛下二次反应，冷却出炉后过筛、检测、包装。本发明专利技术之优点是工艺流程短、产品质量好、设备简单而效率高，能降低电耗、水耗及气体消耗，可用于生产１μｍ、０．８μｍ、０．６μｍ、０．４μｍ、０．２μｍ、０．１μｍ和更细的粉末，对硬质合金行业大有裨益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及碳化钨或碳化钨—金属钴超细颗粒粉末的直接还原碳化制备方法。
技术介绍
目前生产碳化钨粉的方法都是两步法，即先用氢将钨的氧化物还原为钨粉，然后用钨粉配碳在高温下碳化成碳化钨粉，但该法并不能用于制出超细碳化钨粉；至于生产超细颗粒的碳化钨——金属钴复合粉末，虽有美国的NANODYNE公司实践在先，以及我国武汉理工大学探索在后，但前者的WC-Co系分子级混合，在制造硬质合金时无法形成钴对碳化钨粉的完全包覆作用，结果导致晶粒长大，性能下降，而后者则显得工艺过于繁杂，离实际推广应用尚有一段距离。
技术实现思路
本专利技术的目的是弥补已有技术的不足之处，提出一种碳化钨或碳化钨—金属钴超细颗粒粉末的制备方法即用碳直接还原碳化法。本专利技术涉及的碳化钨或碳化钨—金属钴超细颗粒粉末的直接还原碳化制备方法，其特征在于它依次包含如下步骤(1)备料——取一定量钨的氧化物或钨、钴二者的氧化物，其纯度均为99％，并依与钨氧化物或钨、钴二者氧化物反应生成碳化钨或碳化钨—金属钴所需理论碳量的70～125％配以碳源，使用球磨机球磨2小时后将混合料装入石墨舟皿；(2)入炉反应——将装有混合料的石墨舟皿推入9本文档来自技高网...

【技术保护点】
碳化钨或碳化钨－金属钴超细颗料粉末的直接还原碳化制备方法，其特征在于它依次包含如下步骤：（１）备料－取一定量钨的氧化物或钨钴二者的氧化物，其纯度均为９９％，并依与钨氧化物或钨、钴二者氧化物反应生成碳化钨或碳化钨－金属钴所需理论碳量的 ７０～１２５％配以碳源，使用球磨机球磨２小时后将混合料装入石墨舟皿；（２）入炉反应－将装有混合料的石墨舟皿推入９００～１８５０℃的高温钼丝管式炉或单管推舟高温炉中，于还原气氛下反应０．５～６小时；（３）出炉检测－反应物在炉中 冷却带冷却０．５～１小时，出炉过８０目筛以除去部分机械杂质后检测反应物总碳、游离碳及氧含量，其中...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭小晓，徐红兵，谭天翔，肖明，谭日善，
申请(专利权)人：谭天翔，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]