一种制备金属氧化物超细粉末的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及了一种制备金属氧化物超细粉末的装置，所述装置包括前驱体溶液槽、可燃溶剂储槽、雾化器、燃烧室、分离器、尾气处理装置、气体发生器、调节阀Ⅰ、鼓风机、调节阀Ⅱ、机械泵、调节阀Ⅲ；前驱体溶液槽、可燃溶剂储槽均通过机械泵和雾化器连通，雾化器出口和燃烧室的入口连通；燃烧室和分离器连通，分离器和尾气处理装置连通，尾气处理装置和鼓风机连接；气体发生器的下端和燃烧室连通。本实用新型专利技术所述装置具有的节能环保、生产效率高、自动化程度高、生产周期短、粉末粒度和形貌可控、无环境污染，尾气可综合利用等突出特点，在节能环保领域、新能源材料制备领域等方面具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制备金属氧化物超细粉末的装置，属于复合材料制备领域。
技术介绍
目前，制备超细金属氧化物的方法主要为固相法、液相法、气相法三大类。其中最主要的生产途径为液相法，粉末原始颗粒一般在液相中生成，然后进行沉淀、过滤、煅烧等一系列工艺才能制备出超细金属氧化物粉末。这些方法一般都存在工艺流程较长，生产成本较高等问题。为了克服以往制备超细金属氧化物粉末生产成本高、产量较小和工艺流程复杂的缺点。本技术提供了一种制备超细金属氧化物粉末的设备。该设备能够连续批量化、连续、清洁生产金属氧化物粉末，且粉末的表面形貌均一，球形度较好，粒径分布可控，通过控制工艺条件可以制备出具有核壳结构的粉末颗粒。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种制备金属氧化物超细粉末的装置，包括前驱体溶液槽1、可燃溶剂储槽2、雾化器3、燃烧室4、分离器5、尾气处理装置6、气体发生器7、调节阀Ⅰ8、鼓风机9、调节阀Ⅱ10、机械泵11、调节阀Ⅲ12；前驱体溶液槽1、可燃溶剂储槽2均通过机械泵11和雾化器3连通，雾化器3出口和燃烧室4的入口连通；燃烧室4和分离器5连通，分离器5和尾气处理装置6连通，尾气处理装置6和鼓风机9连接；气体发生器7的下端和燃烧室4连通。本技术所述前驱体溶液槽1、可燃溶剂储槽2出口处分别设有调节阀Ⅰ8、调节阀Ⅱ10；气体发生器7的出口处设有调节阀Ⅲ12。本技术所述雾化器3可替换为机械喷嘴。本技术所述燃烧室4内部设有点火器。本技术所述分离器5包括旋风分离器和布袋除尘器。本技术所述尾气处理装置6为过滤器、吸收塔或者洗涤塔。所述监控系统为继电器控制系统、PLC控制系统、DCS控制系统或者电脑控制系统，用于监控液体和气体流量信号，燃烧室4中的点火操作，通过液体和气体流量来控制系统中的加热温度，此过程可以采用自动化领域常规技术手段实现，监控系统7可以按预先设定的工艺和参数进行运行，将所有的部件精确调控工艺条件和监控系统的正常运行，此装置的部件通过监控系统设定工艺参数，再根据设定好的工艺参数正常运行可以采用自动化领域常规技术手段实现。本技术的原理：将前驱体原料与可燃溶剂按照一定的配比制备成溶液置于前驱体溶液槽1、可燃溶剂储槽2中，然后通过机械泵将其输送到雾化器3中，通过调节调节阀Ⅰ8、调节阀Ⅱ10可以控制前驱体溶液与可燃溶剂的比例，通过雾化器3将混合液雾化成细小的液滴，利用气体发生器7通入一定量和一定比例的有氧气氛或者混合气氛；监控系统监控液体和气体流量信号，燃烧室4中的点火操作，通过液体和气体流量来控制系统中的加热温度，当使温度达到前躯体溶液的分解温度时开始发生分解反应生成固体粉末，将生成的粉末颗粒采用分离器5进行收集，而将多余的气体或者杂质气体通入尾气处理装置6中进行处理，监控系统可以按预先设定的工艺和参数进行运行，将所有的分系统进行精确调控工艺条件和监控系统的正常运行。本技术与常规制备氧化物粉末的装置相比的有益效果是，该装置具有的节能环保、生产效率高、自动化程度高、生产周期短、粉末粒度和形貌可控、无环境污染，尾气可综合利用等突出特点，在节能环保领域、新能源材料制备领域等方面具有广泛的应用前景。附图说明图1 一种制备金属氧化物超细粉末的制备装置示意图。图中：1-前驱体溶液槽；2-可燃溶剂储槽；3-雾化器；4-燃烧室；5-分离器；6-尾气处理装置；7-气体发生器；8-调节阀Ⅰ；9-鼓风机；10-调节阀Ⅱ；11-机械泵；12-调节阀Ⅲ。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明，但本技术的保护范围并不限于此。实施例1本实施例提供一种制备金属氧化物超细粉末的装置，包括前驱体溶液槽1、可燃溶剂储槽2、雾化器3、燃烧室4、分离器5、尾气处理装置6、气体发生器7、调节阀Ⅰ8、鼓风机9、调节阀Ⅱ10、机械泵11、调节阀Ⅲ12、监控系统；前驱体溶液槽1、可燃溶剂储槽2均通过机械泵11和雾化器3连通，雾化器3出口和燃烧室4的入口连通；燃烧室4和分离器5连通，分离器5和尾气处理装置6连通，尾气处理装置6和鼓风机9连接；气体发生器7的下端和燃烧室4连通；所述前驱体溶液槽1、可燃溶剂储槽2出口处分别设有调节阀Ⅰ8、调节阀Ⅱ10；气体发生器7的出口处设有调节阀Ⅲ12；所述雾化器3可替换为机械喷嘴；所述燃烧室4内部设有点火器；所述分离器5包括旋风分离器和布袋除尘器；所述尾气处理装置6为过滤器、吸收塔或者洗涤塔；所述监控系统为PLC控制系统。实施例2本实施例提供一种制备金属氧化物超细粉末的装置，包括前驱体溶液槽1、可燃溶剂储槽2、雾化器3、燃烧室4、分离器5、尾气处理装置6、气体发生器7、调节阀Ⅰ8、鼓风机9、调节阀Ⅱ10、机械泵11、调节阀Ⅲ12、监控系统；前驱体溶液槽1、可燃溶剂储槽2均通过机械泵11和雾化器3连通，雾化器3出口和燃烧室4的入口连通；燃烧室4和分离器5连通，分离器5和尾气处理装置6连通，尾气处理装置6和鼓风机9连接；气体发生器7的下端和燃烧室4连通；所述前驱体溶液槽1、可燃溶剂储槽2出口处分别设有调节阀Ⅰ8、调节阀Ⅱ10；气体发生器7的出口处设有调节阀Ⅲ12；所述雾化器3可替换为机械喷嘴；所述燃烧室4内部设有点火器；所述分离器5包括旋风分离器和布袋除尘器；所述尾气处理装置6为过滤器、吸收塔或者洗涤塔；所述监控系统为继电器控制系统。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备金属氧化物超细粉末的装置，其特征在于：包括前驱体溶液槽（1）、可燃溶剂储槽（2）、雾化器（3）、燃烧室（4）、分离器（5）、尾气处理装置（6）、气体发生器（7）、调节阀Ⅰ（8）、鼓风机（9）、调节阀Ⅱ（10）、机械泵（11）、调节阀Ⅲ（12）；前驱体溶液槽（1）、可燃溶剂储槽（2）均通过机械泵（11）和雾化器（3）连通，雾化器（3）出口和燃烧室（4）的入口连通；燃烧室（4）和分离器（5）连通，分离器（5）和尾气处理装置（6）连通，尾气处理装置（6）和鼓风机（9）连接；气体发生器（7）的下端和燃烧室（4）连通。

【技术特征摘要】
1.一种制备金属氧化物超细粉末的装置，其特征在于：包括前驱体溶液槽（1）、可燃溶剂储槽（2）、雾化器（3）、燃烧室（4）、分离器（5）、尾气处理装置（6）、气体发生器（7）、调节阀Ⅰ（8）、鼓风机（9）、调节阀Ⅱ（10）、机械泵（11）、调节阀Ⅲ（12）；前驱体溶液槽（1）、可燃溶剂储槽（2）均通过机械泵（11）和雾化器（3）连通，雾化器（3）出口和燃烧室（4）的入口连通；燃烧室（4）和分离器（5）连通，分离器（5）和尾气处理装置（6）连通，尾气处理装置（6）和鼓风机（9）连接；气体发生器（7）的下端和燃烧室（4）连通。2.根据权利要求1所述的制备金属氧化物超细粉末的装置，其特征在于：前驱体溶液槽（1）、可燃溶剂储槽（2）出口处分别设有调节阀Ⅰ（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍瑞，程博文，易健宏，李澜波，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：云南;53