一种纳米钨酸铯粉末的加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种纳米钨酸铯粉末的加工工艺。它解决了现有制备方法的步骤过于复杂，且需要人工操作，操作复杂等技术问题。本纳米钨酸铯粉末的加工工艺，包括如下步骤：a、将反应量的偏钨酸铵和硝酸铯溶解于去离子水中，将上述溶液干燥得到粉粒，再将得到的粉粒进行进一步粉碎，从而得到钨、铯混合粉末；b、将钨、铯混合粉末加入到反应釜中，并向其中加入山梨酸，山梨酸的质量为钨、铯混合粉末质量的2‑4倍；c、将经步骤b中的反应产物分离出来，并采用去离子水进行洗涤，之后通过普通的烘箱进行烘干，烘干之后采用气流粉碎机进行粉碎，得到纳米钨酸铯粉末。本发明专利技术具有操作简单的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加工工艺，特别是一种纳米钨酸铯粉末的加工工艺。
技术介绍
钨酸铯是一种化学物质，而且具有急性毒性，能溶解于水，在酸或者碱的条件下会发生反应，常温下贮存时应避免与水分、酸、碱接处，如果不慎接触到人体的皮肤、眼睛等，需要及时就医处理。经检索，如中国专利文献公开了一种纳米钨酸铯粉体及其制备方法与应用【申请号：201510323309.9；公开号：CN104925867A】。这种纳米钨酸铯粉体的制备方法，其特征在于，包括步骤：A、根据n(Cs)/n(W)＝0.33：1，将铯盐和钨盐溶解于柠檬酸溶液和醇溶剂中，搅拌均匀后，在180-200℃条件下反应2-3小时，得到钨、铯混合液；B、在钨、铯混合液中加入适量的脲，调节反应液的pH值至3-5，搅拌至脲完全溶解；C、将步骤B中完全溶解后的混合液用氩气洗涤，并在70-90℃及氩气保护下经超声波辐射进行化学反应2-6h，得到胶状沉淀物；D、将胶状沉淀物进行陈化4-24h，之后进行过滤、洗涤、洗涤后进行干燥，最后进行煅烧，得到纳米钨酸铯粉体。该专利中公开的制备方法虽然具有较好成本优势，但是，该制备方法的步骤过于复杂，且需要人工操作，操作复杂，因此，设计出一种纳米钨酸铯粉末的加工工艺是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种纳米钨酸铯粉末的加工工艺，该加工工艺具有操作简单的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种纳米钨酸铯粉末的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、将反应量的偏钨酸铵和硝酸铯溶解于去离子水中，将上述溶液干燥得到粉粒，再将得到的粉粒进行进一步粉碎，从而得到钨、铯混合粉末；b、将钨、铯混合粉末加入到反应釜中，并向其中加入山梨酸，于240-460℃，搅拌反应4-6h，山梨酸的质量为钨、铯混合粉末质量的2-4倍；c、将经步骤b中的反应产物分离出来，并采用去离子水进行洗涤，之后通过普通的烘箱进行烘干，烘干时间20-30min，烘干之后采用气流粉碎机进行粉碎，得到纳米钨酸铯粉末。采用以上工艺，可大大简化其加工步骤，减少加工的时间，操作简单。所述步骤c中的气流粉碎机包括机架，所述机架上依次设置有上料装置、混合装置、粉碎装置和打包装置，所述上料装置包括上料管、储料罐和用于定位原料袋的定位支架，定位支架和储料罐均设置在机架上，储料罐下端具有第一输出口，第一输出口中设置有第一电磁阀，储料罐上端具有第一进料口，第一进料口和上料管一端相连通，上料管另一端位于定位支架上方，且该端具有导料部，机架上设置有一能带动导料部上下移动的移动机构，上料管中还设置有第一输送泵；所述移动机构包括气缸和安装环，气缸的缸体固定在机架上，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部通过连杆和安装环相连接，导料部固定在安装环上，机架上还设置有能控制气缸动作的控制机构；所述混合装置包括混合箱、喷雾头和储液箱，混合箱和储液箱均固定在机架上，混合箱上部具有粉体输入口，粉体输入口通过第一连接管和第一输出口相连通，混合箱下部具有粉体输出口，粉体输出口中设置有第二电磁阀，喷雾头设置在混合箱内，喷雾头的出液口朝下，喷雾头的进液口通过输送管和储液箱相连通，输送管中设置有第二输送泵，混合箱上部还设置有搅拌轴，搅拌轴上端和搅拌电机相连，搅拌轴下端穿入混合箱内和搅拌叶片相连，机架上设置有能吸取混合箱内物料的吸取机构，吸取机构包括吸取管、第二推杆电机、吸气泵、安装块和存放盒，第二推杆电机通过一能带动其水平移动的移动结构设置在混合箱内，第二推杆电机的推杆竖直向下，第二推杆电机的推杆端部和安装块相固定，吸取管的进料端固定在安装块上，且该进料端朝下，吸取管的出料端穿出混合箱位于存放盒内，吸气泵设置在吸取管中；所述打包装置包括存料罐，存料罐固定在机架上，存料罐上部具有第二输入口，第二输入口通过第二连接管和粉体输出口相连通，存料罐下部具有第二输出口，第二输出口中设置有第三电磁阀，机架上设置有能将成品袋边缘定位住的定位机构，机架上还设置有震动结构，震动结构包括第二震动板、第二震动电机和第二安装板，第二安装板通过一能带动其上下移动的第一升降机构设置在机架上，第二震动板设置在第二安装板上，且第二震动板处于第二输出口正下方，第二震动板和第二安装板之间具有第三弹簧，第三弹簧一端和第二震动板下表面相连，第三弹簧另一端和第二安装板上表面相连，第二震动电机固定在第二震动板下表面。气流粉碎机的工作原理如下：将用于存放原料的原料袋定位在定位支架上，开启第一输送泵，第一输送泵通过上料管将原料袋中的原料输送到储料罐中，随着原料袋中的原料逐渐减少，控制气缸的活塞杆带动安装环向下移动，安装环带动导料部向下移动，使导料部始终和原料袋中的原料接触；储料罐中的原料通过第一连通管输送到混合箱中，控制搅拌电机的输出轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，同时，开启第二输送泵，第二输送泵通过输送管将储液箱中的改性剂输送到喷雾头中，使改性剂和原料均匀混合；混合箱中的原料经过粉碎后通过第二连通管输送到存料罐中，通过定位机构将成品袋的边缘固定在第二输出口上，控制第三电磁阀使第二输出口处于打开状态；通过第一升降机构带动第二安装板上下移动，第二安装板带动第二震动板上下移动，使第二震动板和成品袋的底部接触，通过第二震动电机带动第二震动板震动，第二震动板带动成品袋产生震动使成品袋装满，从而完成其加工作业，生产效率高。所述控制机构包括位移传感器、安装杆和控制器，安装杆一端和安装环相连接，安装杆另一端和位移传感器相连接，且位移传感器的感应部朝向定位支架，控制器固定在机架上，气缸和位移传感器与该控制器相连。采用以上结构，通过位移传感器检测导料部和物料袋中原料的距离，将信号传递给控制器，控制器控制气缸的活塞杆向下移动，控制精准。所述定位支架上端具有能定位原料袋的定位柱，定位支架下端具有能对原料袋进行震动的震动机构，所述震动机构包括第一震动板和第一震动电机，第一震动板设置在定位支架的底板上，第一震动板和定位支架的底板之间具有第一弹簧，第一弹簧的一端和第一震动板相固定，第一弹簧的另一端和定位支架的底板相固定，第一震动电机固定在第一震动板下表面。当需要对原料袋进行震动时，将原料袋的边缘穿入定位柱中，通过第一震动电机使第一震动板产生震动，第一震动板带动原料袋震动，使原料袋中的物料向下移动，震动方便。所述定位支架上还设置有防滑机构，防滑机构包括卡爪和第二弹簧，卡爪下端和定位支架相铰接，第二弹簧的一端和卡爪中部相连接，第二弹簧的另一端和定位支架相连接，卡爪上端能抵靠在定位支架上。采用以上结构，通过第二弹簧使卡爪和定位支架相抵靠，从而可避免原料袋从定位柱中滑落出来，防滑效果好。所述定位柱上端具有导入部。采用以上结构，通过导入部可方便将原料袋边缘穿入到定位柱中，导向作用好。所述定位柱下端套设有橡胶环。采用以上结构，通过橡胶环可增加其摩擦力，结构合理。所述定位支架上还设置有若干滚轮，滚轮与一能带动其上下升降的第二升降机构相连。采用以上结构，通过第二升降机构可将滚轮收起或放下，实用性强。所述第二升降机构包括第一安装板、第一推杆电机、导轨和滑块，导轨竖直固定在定位支架上，滑块设置在导轨中，第一推杆电机固定在定位支架的底板上，第一推杆电机的推杆竖直向下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米钨酸铯粉末的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、将反应量的偏钨酸铵和硝酸铯溶解于去离子水中，将上述溶液干燥得到粉粒，再将得到的粉粒进行进一步粉碎，从而得到钨、铯混合粉末；b、将钨、铯混合粉末加入到反应釜中，并向其中加入山梨酸，于240‑460℃，搅拌反应4‑6h，山梨酸的质量为钨、铯混合粉末质量的2‑4倍；c、将经步骤b中的反应产物分离出来，并采用去离子水进行洗涤，之后通过普通的烘箱进行烘干，烘干时间20‑30min，烘干之后采用气流粉碎机进行粉碎，得到纳米钨酸铯粉末。

【技术特征摘要】
1.一种纳米钨酸铯粉末的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、将反应量的偏钨酸铵和硝酸铯溶解于去离子水中，将上述溶液干燥得到粉粒，再将得到的粉粒进行进一步粉碎，从而得到钨、铯混合粉末；b、将钨、铯混合粉末加入到反应釜中，并向其中加入山梨酸，于240-460℃，搅拌反应4-6h，山梨酸的质量为钨、铯混合粉末质量的2-4倍；c、将经步骤b中的反应产物分离出来，并采用去离子水进行洗涤，之后通过普通的烘箱进行烘干，烘干时间20-30min，烘干之后采用气流粉碎机进行粉碎，得到纳米钨酸铯粉末。2.根据权利要求1所述的纳米钨酸铯粉末的加工工艺，其特征在于，所述步骤c中的气流粉碎机包括机架，所述机架上依次设置有上料装置、混合装置、粉碎装置和打包装置，所述上料装置包括上料管、储料罐和用于定位原料袋的定位支架，定位支架和储料罐均设置在机架上，储料罐下端具有第一输出口，第一输出口中设置有第一电磁阀，储料罐上端具有第一进料口，第一进料口和上料管一端相连通，上料管另一端位于定位支架上方，且该端具有导料部，机架上设置有一能带动导料部上下移动的移动机构，上料管中还设置有第一输送泵；所述移动机构包括气缸和安装环，气缸的缸体固定在机架上，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部通过连杆和安装环相连接，导料部固定在安装环上，机架上还设置有能控制气缸动作的控制机构；所述混合装置包括混合箱、喷雾头和储液箱，混合箱和储液箱均固定在机架上，混合箱上部具有粉体输入口，粉体输入口通过第一连接管和第一输出口相连通，混合箱下部具有粉体输出口，粉体输出口中设置有第二电磁阀，喷雾头设置在混合箱内，喷雾头的出液口朝下，喷雾头的进液口通过输送管和储液箱相连通，输送管中设置有第二输送泵，混合箱上部还设置有搅拌轴，搅拌轴上端和搅拌电机相连，搅拌轴下端穿入混合箱内和搅拌叶片相连，机架上设置有能吸取混合箱内物料的吸取机构，吸取机构包括吸取管、第二推杆电机、吸气泵、安装块和存放盒，第二推杆电机通过一能带动其水平移动的移动结构设置在混合箱内，第二推杆电机的推杆竖直向下，第二推杆电机的推杆端部和安装块相固定，吸取管的进料端固定在安装块上，且该进料端朝下，吸取管的出料端穿出混合箱位于存放盒内，吸气泵设置在吸取管中；所述打包装置包括存料罐，存料罐固定在机架上，存料罐上部具有第二输入口，第二输入口通过第二连接管和粉体输出口相连通，存料罐下部具有第二输出口，第二输出口中设置有第三电磁阀，机架上设置有能将成品袋边缘定位住的定位机构，机架上还设置有震动结构，震动结构包括第二震动板、第二震动电机和第二安装板，第二安装板通过一能带动其上下移动的第一升降机构设置在机架上，第二震动板设置在第二安装板上，且第二震动板处于第二输出口正下方，第二震动板和第二安装板之间具有第三弹簧，第三弹簧一端和第二震动板下表面相连，第三弹簧另一端和第二安装板上表面相连，第二震动电机固定在第二震动板下表面。3.根据权利要求2所述的纳米钨酸铯粉末的加工工艺，其特征在于，所述控制机构包括位移传感器、安装杆和控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓丽，陈晔，
申请(专利权)人：海宁永欣科技咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33