一种用于粉末活性焦再生的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于粉末活性焦再生的设备，包括输送装置、加热装置和冷却装置，粉末活性焦通过输送、加热和冷却完成再生，所述输送装置包括上料输送装置，所述加热装置包括若干加热管道，所述加热管道采用电阻丝加热，加热温度由控制中心设定温度后进行调控；所述加热管道内设有高温螺旋输送机；所述加热管道末端设有下料输送冷却装置；所述冷却装置包括冷却塔；所述加热装置连接有烟气收集管道，所述烟气收集管道的另一端连有喷淋冷却装置，喷淋冷却装置下端设有盛水箱，喷淋装置还连有气体净化塔。本实用新型专利技术将吸附饱和的粉末活性焦进行再生利用，再生的品质产品得率达到95%以上。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于粉末活性焦再生工艺，尤其涉及一种用于粉末活性焦再生的设备。
技术介绍
目前在用的粉末活性焦再生工艺采用的是闷烧法再生，即使用一个密封带口的土罐，将吸附饱和的粉末活性焦装入土罐之中，再将一定数量的土罐按照一定堆放的形式码垛在土窑中，使用木材，锯末，煤等燃烧介质对码垛中的土罐进行加热，这种工艺虽然简单，但是再生的温度不均匀，保温效果比较差，高低温的温差很大，有的区域已经达到再生需要的温度，有的区域还远远没有达到。由于采用的是自然冷却，不能够连续作业，造成生产效率低下，生产周期长，劳动强度大。同时在生产的过程中，会产生大量的烟气，造成大面积的环境污染问题。
技术实现思路
为解决粉末活性焦再生工艺工程中的技术问题，本技术提供了一种用于粉末活性焦再生的设备，能够使粉末活性焦再生温度均匀，保温性能良好，能够连续生产，循环水冷，自动化程度高，烟气能够净化处理。为此采用如下的技术方案：一种用于粉末活性焦再生的设备，包括输送装置、加热装置和冷却装置，粉末活性焦通过输送、加热和冷却完成再生，其特征在于：所述输送装置包括上料输送装置，所述上料输送装置包括工作平台和上料螺旋输送机；所述加热装置包括若干加热管道，所述加热管道采用电阻丝加热，加热温度由控制中心设定温度后进行调控；所述加热管道内设有高温螺旋输送机，所述高温螺旋输送机的轴端固定有传动链轮，旋转的动力由电动机通过减速机后，通过传动链轮以链条传动的形式传递给高温螺旋输送机做推进运动；所述加热管道末端设有下料输送冷却装置，所述下料输送冷却装置包括下料螺旋输送机和设置于下料螺旋输送机外围的水冷夹套；所述冷却装置包括冷却塔，冷却塔内设有循环水泵，通过循环水泵为水冷夹套提供循环冷却水；所述加热装置连接有烟气收集管道，所述烟气收集管道的另一端连有喷淋冷却装置，喷淋冷却装置下端设有盛水箱，喷淋装置还连有气体净化塔。进一步地，所述加热装置分为加热一区、加热二区、加热三区三个加热区，控制温度分别为：加热一区的温度控制在500-600度之间，加热二区的温度控制在700-800度之间，加热三区的温度控制在900-950度之间。进一步地，所述喷淋冷却装置分为一级喷淋冷却除尘装置和二级喷淋冷却除尘装置，所述一级、二级喷淋冷却除尘装置依次串联且下端均与盛水箱连通，二级喷淋冷却除尘装置末端连接气体净化塔，所述气体净化塔设有引风机。进一步地，所述盛水箱内设有用于固液分离的压滤机，盛水箱出水口连接污水处理装置。工作时，包装好的粉末活性焦由行车或电动葫芦装置提升到上料输送装置的工作平台，由人工按照一定的装料速度，装入上料螺旋输送机中，螺旋输送到加热装置中，加热采用电阻丝加热，分成三个加热区，加热一区的温度控制在500-600度之间，加热二区的温度控制在700-800度之间，加热三区的温度控制在900-950度之间。加热温度按照设定好的温度区间自动控制。粉末活性焦不间断的依次通过数根加热管道，在加热管道内的高温螺旋输送机的带动下，粉末活性焦在行进的过程中，逐步完成干燥，加热，吸附的有机物高温分解等整个再生的工艺流程。高温螺旋输送机的轴端固定有传动链轮，旋转的动力由电动机通过减速机后，以链条传动的形式传递给高温螺旋输送机做推进运动，最后进入下料冷却输送装置，粉末活性焦的温度从900~950度之间冷却至50度以内，进行包装的工作。完成粉末活性焦从废料到再生的过程。在粉末活性焦的加热过程中，因为干燥产生的水蒸汽，加热过程的有机物分解气体，以及气体带出的少量粉末活性焦，通过数支烟气收集管道进入到一级喷淋冷却除尘装置和二级喷淋冷却除尘装置，冷却除尘过程中产生的热水，以及粉末活性焦遇水所产生的浆料，在盛水箱内进行沉淀后，由水泵打入压滤机进行固液分离，分离出来的粉末活性焦返回再生炉重新进行再生，压滤的出水通过出水口进入污水处理站统一达标排放。在喷淋冷却除尘过程中，高温气体被冷却到100度以下，在引风机的作用下，气体进入气体净化塔进行达标处理。本技术不仅解决了再生品质，环境，自动化方面的问题，还且综合计算下来的再生费用低廉，既解决了社会的环境污染问题，又给企业节省了粉末活性焦使用方面的成本，将吸附饱和的粉末活性焦进行再生利用，再生的品质产品得率达到95%以上。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式参见附图。本实施例包括输送装置、加热装置和冷却装置，所述输送装置包括上料输送装置，所述上料输送装置包括工作平台1和上料螺旋输送机2；所述加热装置3包括若干加热管道4，所述加热管道4采用电阻丝加热，所述加热装置3分为加热一区、加热二区、加热三区三个加热区，控制温度分别为：加热一区的温度控制在500-600度之间，加热二区的温度控制在700-800度之间，加热三区的温度控制在900-950度之间，加热温度由控制中心设定温度后进行调控；所述加热管道内设有高温螺旋输送机5，所述高温螺旋输送机5的轴端固定有传动链轮6，旋转的动力由电动机8通过减速机7后，通过传动链轮6以链条传动的形式传递给高温螺旋输送机5做推进运动；所述加热管道4末端设有下料输送冷却装置9，所述下料输送冷却装置9包括下料螺旋输送机和设置于下料螺旋输送机外围的水冷夹套；所述冷却装置包括冷却塔，冷却塔内设有循环水泵，通过循环水泵为水冷夹套提供循环冷却水；所述加热装置内连接有烟气收集管道10，所述烟气收集管道的另一端连有喷淋冷却装置，所述喷淋冷却装置分为一级喷淋冷却除尘装置11和二级喷淋冷却除尘装置12，喷淋冷却装置下端设有盛水箱15，所述一级、二级喷淋冷却除尘装置依次串联且下端均与盛水箱连通，二级喷淋冷却除尘装置12末端连接气体净化塔13，所述气体净化塔设有引风机14；所述盛水箱15内设有用于固液分离的压滤机，盛水箱15出水口连接污水处理装置。工作时，包装好的粉末活性焦由行车或电动葫芦装置提升到上料输送装置的工作平台1，由人工按照一定的装料速度，装入上料螺旋输送机2中，螺旋输送到加热装置3中，加热采用电阻丝加热，分成三个加热区，加热一区的温度控制在500-600度之间，加热二区的温度控制在700-800度之间，加热三区的温度控制在900-950度之间。加热温度按照设定好的温度区间自动控制。粉末活性焦不间断的依次通过数根加热管道4，在加热管道4内的高温螺旋输送机5的带动下，粉末活性焦在行进的过程中，逐步完成干燥，加热，吸附的有机物高温分解等整个再生的工艺流程。高温螺旋输送机5的轴端固定有传动链轮6，旋转的动力由电动机8通过减速机7后，以链条传动的形式传递给高温螺旋输送机5做推进运动，最后进入下料冷却输送装置9，粉末活性焦的温度从900-950度之间冷却至50度以内，进行包装的工作。完成粉末活性焦从废料到再生的过程。在粉末活性焦的加热过程中，因为干燥产生的水蒸汽，加热过程的有机物分解气体，以及气体带出的少量粉末活性焦，通过数支烟气收集管道10进入到一级喷淋冷却除尘装置11和二级喷淋冷却除尘装置12，冷却除尘过程中产生的热水，以及粉末活性焦遇水所产生的浆料，在盛水箱15内进行沉淀后，由水泵打入压滤机进行固液分离，分离出来的粉末活性焦返回再生炉重新进行再生，压滤的出水通过出水口进入污水处理站统一达标排放。在喷淋冷却除尘过程中，高温气体被冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于粉末活性焦再生的设备，包括输送装置、加热装置和冷却装置，粉末活性焦通过输送、加热和冷却完成再生，其特征在于：所述输送装置包括上料输送装置，所述上料输送装置包括工作平台和上料螺旋输送机；所述加热装置包括若干加热管道，所述加热管道采用电阻丝加热，加热温度由控制中心设定温度后进行调控；所述加热管道内设有高温螺旋输送机，所述高温螺旋输送机的轴端固定有传动链轮，旋转的动力由电动机通过减速机后，通过传动链轮以链条传动的形式传递给高温螺旋输送机做推进运动；所述加热管道末端设有下料输送冷却装置，所述下料输送冷却装置包括下料螺旋输送机和设置于下料螺旋输送机外围的水冷夹套；所述冷却装置包括冷却塔，冷却塔内设有循环水泵，通过循环水泵为水冷夹套提供循环冷却水；所述加热装置连接有烟气收集管道，所述烟气收集管道的另一端连有喷淋冷却装置，喷淋冷却装置下端设有盛水箱，喷淋装置还连有气体净化塔。

【技术特征摘要】
1.一种用于粉末活性焦再生的设备，包括输送装置、加热装置和冷却装置，粉末活性焦通过输送、加热和冷却完成再生，其特征在于：所述输送装置包括上料输送装置，所述上料输送装置包括工作平台和上料螺旋输送机；所述加热装置包括若干加热管道，所述加热管道采用电阻丝加热，加热温度由控制中心设定温度后进行调控；所述加热管道内设有高温螺旋输送机，所述高温螺旋输送机的轴端固定有传动链轮，旋转的动力由电动机通过减速机后，通过传动链轮以链条传动的形式传递给高温螺旋输送机做推进运动；所述加热管道末端设有下料输送冷却装置，所述下料输送冷却装置包括下料螺旋输送机和设置于下料螺旋输送机外围的水冷夹套；所述冷却装置包括冷却塔，冷却塔内设有循环水泵，通过循环水泵为水冷夹套提供循环冷却水；所述加热装置连接有烟气收集管道，所述烟气收集管道的另一端连有喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王万寿，
申请(专利权)人：杭州回水科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33