仲钨酸铵直接还原生产高压坯强度钨粉的方法技术

该发明专利技术属于粉末冶金领域中以仲钨酸铵为原料、直接还原生产高压坯强度钨粉的方法。包括在７００～１０００℃及氢气氛下进行还原处理及氢气回收循环利用、筛分除杂。该发明专利技术在还原处理过程中避免了钨粉沉积长大、使颗粒发育不完全而形成不规则的形貌及松散的聚集或桥接结构，从而有利于压制成形。因而具有生产流程短，方法简捷、先进，操作控制方便、可靠、钨粉纯度高、结合强度大、质量稳定，其压坯强度高达２．０～３．６ＭＰａ，用以烧结成的制品密度大，耐高温性能好等特点。可广泛用于航空、航天领域制作火焰喷射器、火箭飞行舵等另部件。克服了背景技术钨粉成型性差、压坯强度最高仅２．０ＭＰａ且无法再提高，不能满足航空、航天领域使用的要求等弊病。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于粉末冶金领域中一种高压坯强度钨粉的生产方法，特别是一种采用仲钨酸铵(APT)直还原以生产高压坯强度钨粉的方法，该方法所生产的钨粉为可在不需添加成型剂即可压制成高强度压坯的高纯度钨粉。该钨粉可广泛用于生产航空、航天领域内所需产品。
技术介绍
目前，广泛用于生产高压坯强度钨粉的方法是以仲钨酸铵为原料，经锻烧使其生成氧化钨(WO3、WO2.9)后、再将氧化钨经氢还原处理生成钨粉，最后经筛分除杂即制得目的物高压坯强度钨粉。《中南工业大学学报》1995、26(5)-605-609及国家科技成果网“仲钨酸铵制取蓝钨、钨粉的研究”所公开的即为此类工艺方法。此类方法虽然可减少还原过程的水分、提高还原反应速度、使钨粉颗粒发育完全，粉末的分散性、流动性好，且粒度分布集中形成较高的峰值，所生产的钨粉可用于制造晶粒均匀的优质硬质合金制品等特点；但采用该方法正因为钨粉颗粒发育完全、表面结构规整、粉末分散性及流动性好，若用于以纯钨粉为原料压制成型生产制造钨基高密度耐高温材料则存在成型性能差、压坯强度低等缺陷，其压坯强度值仅为1.3～2.0Mpa且无法再提高；而若添加成型剂以提高压坯强度，因杂质本文档来自技高网...

【技术保护点】
仲钨酸铵直接还原生产高压坯强度钨粉的方法，其方法包括：Ａ、氢气还原处理：将纯度为工业纯以上的仲钨酸铵置于抗氧化且不与氢和钨发生反应的耐高温舟皿中，料层厚１０～４０ｍｍ，然后送入还原炉内在氢气氛及７００～１０００℃温度下，分３～５个温 度带以１０～３５ｍｍ／分的推舟速度还原处理６～１２小时，隋炉冷却后即得含杂钨粉；氢气流量５～２０ｍ↑［３］／小时；Ｂ、筛分除杂：将经还原处理后所得钨粉送入７５～１５０μｍ的多层筛或振动筛以除去大颗粒及夹杂物，即得费氏粒度为１．８～３ ．５μｍ的目的物高压坯强度钨粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张华民，蒋赐进，刘阳德，项培云，
申请(专利权)人：自贡硬质合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]