本实用新型专利技术涉及一种加料装置，尤其涉及一种制备超细钨粉自动精确加料装置。要解决的技术问题是提供一种可以精确控制装入舟皿中氧化钨的量的制备超细钨粉自动精确加料装置。一种制备超细钨粉自动精确加料装置，包括有机架、气缸、压力传感器、舟皿、轴承组件Ⅰ、料斗Ⅰ、连杆、给料槽体、连板Ⅰ、连板Ⅱ、震动机、料斗Ⅱ、转轴、轴承组件Ⅱ、转杆，所述机架上设有震动机，所述震动机上设有连板Ⅱ，所述连板Ⅱ上端的一侧连接有连板Ⅰ，所述连板Ⅰ的另一端连接在给料槽体底部的一侧。本实用新型专利技术克服了现有机械装置不能精确控制装入舟皿中氧化钨的量的缺点，本实用新型专利技术达到了可以精确控制装入舟皿中氧化钨的量、结构合理、控制精度高的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加料装置，尤其涉及一种制备超细钨粉自动精确加料装置。
技术介绍
钨具有优异的物理和化学特性，如高熔点(3410°C )、高密度(19.3g/cm3)、高导热导电率、高硬度、低热膨胀系数，以及优良的抗腐蚀性能和高温强度，从而成为生产多种重要功能和结构材料的主要原料。随着科技的发展，对相关材料也提出了更高的性能及服役条件的要求，采用超细/纳米粉末可以得到晶粒组织非常细小的结构，此时合金由于界面结构复杂而具有很高的强度和延性。若要得到超细/纳米钨基复合粉末和钨基合金材料，必须对前驱体复合氧化物粉末进行氢气还原。多管氢气还原炉是目前制备超细/纳米级钨粉粉末的主要设备，还原进行时，把预定量的氧化钨装入舟皿，由机械装置打开炉门，将舟皿推入炉中，然后关闭炉门。然而现有将氧化钨装入舟皿中的机械装置，不能精确控制装入舟皿中氧化钨的量，然而行业中对舟皿中氧化钨的量有较为严格的要求，因此解决这一技术难题，对制备超细/纳米级钨粉粉末具有非常重要的影响。
技术实现思路
( I)要解决的技术问题本技术为了克服现有机械装置不能精确控制装入舟皿中氧化钨的量的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种可以精确控制装入舟皿中氧化钨的量的制备超细钨粉自动精确加料装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种制备超细钨粉自动精确加料装置，包括有机架、气缸、压力传感器、舟皿、料斗1、连杆、给料槽体、连板1、连板I1、震动机、料斗I1、转轴，所述机架上设有震动机，所述震动机上设有连板II，所述连板II上端的一侧连接有连板I，所述连板I的另一端连接在给料槽体底部的一侧，上述震动机的一侧设有气缸，所述气缸安装在机架上，所述气缸的上端通过连杆与转轴连接，所述转轴设在给料槽体一端的下方，所述转轴上分别连接有料斗I和料斗II，所述转轴下方设有舟皿，所述舟皿底部设有压力传感器，所述舟皿、给料槽体都安装在机架上。优选地，所述气缸通过转杆安装在机架上，所述气缸的底端与转杆连接，转杆安装在机架上。优选地，所述转轴的两端分别设有轴承组件I和轴承组件II。优选地，所述料斗I和料斗II之间的距离为l-13cm。优选地，所述连板I和连板II的材料为PVC材料。优选地，所述料斗I和料斗II的材料为不锈钢。优选地，所述气缸的行程为12-26cm。工作原理:气缸的初始状态为伸长状态，此时料斗I和料斗II里没有氧化钨。当往舟皿中装入氧化钨时，震动机震动，带动给料槽体震动，从而给料槽体中的氧化钨震出，落入舟皿中。压力传感器用来检测舟皿中氧化钨的量，当舟皿氧化钨的量快要达到预设的量时，气缸缩短，导致转轴转动，从而使得料斗I和料斗II开口向上，给料槽体中落下的氧化钨大部分落入料斗I和料斗II中，小部分从料斗I和料斗II之间的空隙落入舟皿中，当压力传感器检测到舟皿中氧化钨的量达到预设的量时，震动机停止震动。当对下一个舟皿进行加料时，震动机震动，同时气缸伸长，将料斗I和料斗II装有的氧化钨倒入舟皿中，然后重复上述加料过程。所述气缸通过转杆安装在机架上，所述气缸的底端与转杆连接，转杆安装在机架上，可以使得气缸以转杆为轴转动。所述转轴的两端分别设有轴承组件I和轴承组件II，可以更好的实现转轴的转动。所述料斗I和料斗II之间的距离为l-13cm，调节料斗I和料斗II之间的距离，可以调整加料的精度，料斗I和料斗II之间的距离越小，精度越高。所述连板I和连板II的材料为PVC材料，更坚固，在震动环境下，使用寿命长。所述料斗I和料斗II的材料为不锈钢，不会生锈，可以防止氧化钨的污染。所述气缸的行程为12-26cm，可以更好的控制料斗I和料斗II的精确加料过程。上述压力传感器、轴承组件和震动机都为现有技术，本技术不再做详细解释。(3)有益效果本技术克服了现有机械装置不能精确控制装入舟皿中氧化钨的量的缺点，本技术达到了可以精确控制装入舟皿中氧化钨的量、结构合理、控制精度高的效果。【附图说明】图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的工作过程示意图。图3为本技术的右视机构示意图。图4为料斗的结构示意图。图5为料斗的主视图。附图中的标记为:1-机架，2-气缸，3-压力传感器，4-舟皿，5-轴承组件I，6-料斗I，7-连杆，8-给料槽体，9-连板I，10-连板II，11-震动机，12-料斗II，13-转轴，14-轴承组件II，15-转杆。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种制备超细钨粉自动精确加料装置，如图1-5所示，包括有机架1、气缸2、压力传感器3、舟皿4、轴承组件I 5、料斗I 6、连杆7、给料槽体8、连板I 9、连板II 10、震动机11、料斗II 12、转轴13、轴承组件II 14、转杆15，所述机架I上设有震动机11，所述震动机11上设有连板II 10，所述连板II 10上端的一侧连接有连板I 9，所述连板I 9的另一端连接在给料槽体8底部的一侧，上述震动机11的一侧设有气缸2，所述气缸2的底端与转杆15连接，所述转杆15安装在机架I上，所述气缸2的上端通过连杆7与转轴13连接，所述转轴13设在给料槽体8 一端的下方，所述转轴13的两端分别设有轴承组件I 5和轴承组件II 14，所述转轴13上分别连接有料斗I 6和料斗II 12，所述料斗I 6和料斗II 12之间的距离为l_13cm，所述转轴13下方设有舟皿4，所述舟皿4底部设有压力传感器3，所述舟皿4、轴承组件I 5、给料槽体8和轴承组件II 14都安装在机架I上。实施例2一种制备超细钨粉自动精确加料装置，如图1-5所示，包括有机架1、气缸2、压力传感器3、舟皿4、轴承组件I 5、料斗I 6、连杆7、给料槽体8、连板I 9、连板II 10、震动机11、料斗II 12、转轴13、轴承组件II 14、转杆15，所述机架I上设有震动机11，所述震动机11上设有连板II 10，所述连板II 10上端的一侧连接有连板I 9，所述连板I 9的另一端连接在给料槽体8底部的一侧，上述震动机11的一侧设有气缸2，所述气缸2的底端与转杆15连接，所述转杆15安装在机架I上，所述气缸2的上端通过连杆7与转轴13连接，所述转轴13设在给料槽体8 一端的下方，所述转轴13的两端分别设有轴承组件I 5和轴承组件II 14，所述转轴13上分别连接有料斗I 6和料斗II 12，所述料斗I 6和料斗II 12之间的距离为l_13cm，所述转轴13下方设有舟皿4，所述舟皿4底部设有压力传感器3，所述舟皿4、轴承组件I 5、给料槽体8和轴承组件II 14都安装在机架I上。所述连板I 9和连板II 10的材料为PVC材料。所述料斗I 6和料斗II 12的材料为不锈钢。所述气缸2的行程为12_26cm。工作原理:气缸2的初始状态为伸长状态，此时料斗I 6和料斗II 12里没有氧化钨。当往舟皿4中装入氧化钨时，震动机11震动，带动给料槽体8震动，从而给料槽体8中的氧化钨震出，落入舟皿4中。压力传感器3用来检测舟皿4中氧化钨的量，当舟皿4氧化钨的量快要达到预设的量时，气缸2缩短，导致转轴13转动，从而使得料斗I 6和料斗II 12开口向上，给料槽体8中落下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制备超细钨粉自动精确加料装置，其特征在于，包括有机架（1）、气缸（2）、压力传感器（3）、舟皿（4）、料斗Ⅰ（6）、连杆（7）、给料槽体（8）、连板Ⅰ（9）、连板Ⅱ（10）、震动机（11）、料斗Ⅱ（12）、转轴（13），所述机架（1）上设有震动机（11），所述震动机（11）上设有连板Ⅱ（10），所述连板Ⅱ（10）上端的一侧连接有连板Ⅰ（9），所述连板Ⅰ（9）的另一端连接在给料槽体（8）底部的一侧，上述震动机（11）的一侧设有气缸（2），所述气缸（2）安装在机架（1）上，所述气缸（2）的上端通过连杆（7）与转轴（13）连接，所述转轴（13）设在给料槽体（8）一端的下方，所述转轴（13）上分别连接有料斗Ⅰ（6）和料斗Ⅱ（12），所述转轴（13）下方设有舟皿（4），所述舟皿（4）底部设有压力传感器（3），所述舟皿（4）、给料槽体（8）都安装在机架（1）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张永会，王浩胜，
申请(专利权)人：赣州迈科电气自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。