本实用新型专利技术公开了一种动态连续碳化钨粉制备装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐下端固定安装有第一下料管，所述搅拌罐上端固定安装有第一电机，所述搅拌罐上端固定安装有第二下料管，所述第二下料管上端固定安装有加热罐，所述加热罐上端固定安装有第一进料管，所述第一进料管上端固定安装有第二进料管，所述搅拌罐外壁固定安装有固定环，所述固定环外壁固定安装有支撑腿，所述第一下料管上固定设置有电动阀。该动态连续碳化钨粉制备装置，通过设置加热罐，实现对碳化钨粉的加热效果，通过设置第二电机和切割刀片，实现对碳化钨粉的切割和撞击效果，有效避免碳化钨粉粘黏，通过设置第三电机和扇叶，实现对碳化钨粉的吹动效果，利于碳化钨粉的分离。碳化钨粉的分离。碳化钨粉的分离。
【技术实现步骤摘要】
一种动态连续碳化钨粉制备装置
[0001]本技术涉及碳化钨粉制备
，具体为一种动态连续碳化钨粉制备装置。
技术介绍
[0002]碳化钨粉是生产硬质合金的主要原料，化学式WC，碳化钨粉为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体，熔点2870℃，沸点6000℃，相对密度15.63，碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛，钴等金属，就能减少脆性，用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛，碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力，碳化钨的化学性质稳定。
[0003]传统的超粗碳化钨粉制备方法为：以精钨粉和碳黑为原料，用球磨机干混，充分混合后加压成型，然后放入碳化炉中进行高温碳化，现有的碳化钨粉制备装置无法对碳化钨粉进行烘干，无法对大量的碳化钨粉进行搅拌，为此，我们提出一种动态连续碳化钨粉制备装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种动态连续碳化钨粉制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出无法对碳化钨粉进行烘干，无法对大量的碳化钨粉进行搅拌的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种动态连续碳化钨粉制备装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐下端固定安装有第一下料管，所述搅拌罐上端固定安装有第一电机，所述搅拌罐上端固定安装有第二下料管，所述第二下料管上端固定安装有加热罐，所述加热罐上端固定安装有第一进料管，所述第一进料管上端固定安装有第二进料管，所述搅拌罐外壁固定安装有固定环，所述固定环外壁固定安装有支撑腿，所述第一下料管上固定设置有电动阀。
[0006]优选的，所述第一进料管内壁固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆下端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴下端固定安装有切割刀片，所述第一进料管内壁固定安装有第一固定板，所述第一固定板上下两端贯穿开设有均匀分布的第一通孔。
[0007]优选的，所述加热罐内壁固定安装有第二固定板，所述第二固定板上下两端贯穿开设有第二通孔，所述第二固定板的壁层内固定安装有第一电热块，所述加热罐内壁固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆上端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上端固定安装有扇叶。
[0008]优选的，所述第二下料管内壁固定安装有固定筒，所述固定筒的壁层内固定安装有第二电热块，所述固定筒上下两端贯穿开设有第三通孔。
[0009]优选的，所述搅拌罐上端贯穿开设有进料孔，所述搅拌罐内壁固定安装有盛放罐，所述盛放罐的壁层内固定安装有第三电热块。
[0010]优选的，所述第一电机的输出轴下端贯穿搅拌罐上端延伸至搅拌罐的内壁，所述
第一电机的输出轴外壁固定安装有搅拌板，所述搅拌板前后两端均固定安装有第四电热块，所述盛放罐上端中央固定安装有限位座，所述限位座与第一电机的输出轴下端相适配，所述盛放罐下端贯穿开设有出料孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该动态连续碳化钨粉制备装置，通过设置加热罐，实现对碳化钨粉的加热效果，通过设置第二电机和切割刀片，实现对碳化钨粉的切割和撞击效果，有效避免碳化钨粉粘黏，通过设置第三电机和扇叶，实现对碳化钨粉的吹动效果，利于碳化钨粉的分离；
[0013]2、该动态连续碳化钨粉制备装置，通过设置盛放罐和第三电热块，实现对盛放罐内的碳化钨粉的烘干效果，通过设置第一电机、搅拌板和第四电热块，对碳化钨粉搅拌时进行加热，提高了对碳化钨粉的烘干效果；
[0014]3、该动态连续碳化钨粉制备装置，通过设置第二进料管，有效避免扇叶产生的风力将碳化钨粉吹出，通过设置第一固定板和第一通孔，利于碳化钨粉落入加热罐中，通过设置第二固定板、第二通孔和第一电热块，实现对碳化钨粉的烘干效果，通过设置固定筒、第二电热块和第三通孔，提高了对碳化钨粉的烘干效果，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术加热罐结构示意图；
[0017]图3为本技术搅拌罐结构示意图。
[0018]图中：1、搅拌罐；2、第一下料管；3、第一电机；4、第二下料管；5、加热罐；6、第一进料管；7、第二进料管；8、固定环；9、支撑腿；10、电动阀；11、第一固定杆；12、第二电机；13、切割刀片；14、第一固定板；15、第一通孔；16、第二固定板；17、第二通孔；18、第一电热块；19、第二固定杆；20、第三电机；21、扇叶；22、固定筒；23、第二电热块；24、第三通孔；25、进料孔；26、盛放罐；27、第三电热块；28、搅拌板；29、第四电热块；30、限位座；31、出料孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种动态连续碳化钨粉制备装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1下端固定安装有第一下料管2，搅拌罐1上端固定安装有第一电机3，搅拌罐1上端固定安装有第二下料管4，第二下料管4上端固定安装有加热罐5，加热罐5上端固定安装有第一进料管6，第一进料管6上端固定安装有第二进料管7，搅拌罐1外壁固定安装有固定环8，固定环8外壁固定安装有支撑腿9，第一下料管2上固定设置有电动阀10，第一进料管6内壁固定安装有第一固定杆11，第一固定杆11下端固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴下端固定安装有切割刀片13，第一进料管6内壁固定安装有第一固定板14，第一固定板14上下两端贯穿开设有均匀分布的第一通孔15。
[0021]第二电机12和切割刀片13的设置实现对碳化钨粉的切割和撞击，有效避免碳化钨
粉受潮产生的粘黏现象，利于碳化钨粉的进一步烘干。
[0022]请参阅图2，加热罐5内壁固定安装有第二固定板16，第二固定板16上下两端贯穿开设有第二通孔17，第二固定板16的壁层内固定安装有第一电热块18，加热罐5内壁固定安装有第二固定杆19，第二固定杆19上端固定安装有第三电机20，第三电机20的输出轴上端固定安装有扇叶21，第二下料管4内壁固定安装有固定筒22，固定筒22的壁层内固定安装有第二电热块23，固定筒22上下两端贯穿开设有第三通孔24。
[0023]第三电机20和扇叶21的设置实现对碳化钨粉的吹动，提高了碳化钨粉的烘干效果，固定筒22和第二电热块23的设置利于碳化钨粉的烘干。
[0024]请参阅图3，搅拌罐1上端贯穿开设有进料孔25，搅拌罐1内壁固定安装有盛放罐26，盛放罐26的壁层内固定安装有第三电热块27，第一电机3的输出轴下端贯穿搅拌罐1上端延伸至搅拌罐1的内壁，第一电机3的输出轴外壁固定安装有搅拌板28，搅拌板28前后两端均固定安装有第四电热块29，盛放罐26本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动态连续碳化钨粉制备装置，包括搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐下端固定安装有第一下料管，所述搅拌罐上端固定安装有第一电机，所述搅拌罐上端固定安装有第二下料管，所述第二下料管上端固定安装有加热罐，所述加热罐上端固定安装有第一进料管，所述第一进料管上端固定安装有第二进料管，所述搅拌罐外壁固定安装有固定环，所述固定环外壁固定安装有支撑腿，所述第一下料管上固定设置有电动阀。2.根据权利要求1所述的一种动态连续碳化钨粉制备装置，其特征在于：所述第一进料管内壁固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆下端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴下端固定安装有切割刀片，所述第一进料管内壁固定安装有第一固定板，所述第一固定板上下两端贯穿开设有均匀分布的第一通孔。3.根据权利要求1所述的一种动态连续碳化钨粉制备装置，其特征在于：所述加热罐内壁固定安装有第二固定板，所述第二固定板上下两端贯穿开设有第二通孔，所述第二固定板的壁层...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩维扬，王浩胜，王文圣，袁逢盛，杨要山，
申请(专利权)人：赣州迈科电气自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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