换热管管内金属多孔表面的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种换热管管内金属多孔表面的加工方法，该方法采用有机溶剂溶解高分子塑料，并按比例混合金属粉末，使其成为糊状金属粉末涂料，采用特定涂敷工具，涂敷在管内表面，并在还原气体中及特定的加热炉中，加热到特定的温度，使其在换热管管内表面产生化学结合，形成金属多孔表面。使用本发明专利技术制造的换热管管内金属多孔表面涂层，外观干净，厚度及孔隙均匀，沸腾放热系数高，涂层坚固，不易脱落。本发明专利技术主要应用于化工、石油、轻工、冶金、发电和低温装置等列管式换热器，用于强化沸腾传热，提高传热系数，减少有效传热温差，减少传热面积，节省金属用量，降低能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及换热技术，具体地说是一种。
技术介绍
理论和实验证明，在换热管基体内表面设置金属多孔表面，可以改变其沸腾机理，大幅提高换热效率。但管内金属多孔表面的加工技术性强，质量要求高，长期以来尚缺乏一种理想的加工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种，利用该方法可制造出孔隙率30％-40％、平均孔径50-180微米、平均厚度0.3-0.5毫米、沸腾放热系数比光滑管提高4-8倍的多种材质的换热管管内金属多孔表面。本专利技术是这样实现的1.对换热管管内表面进行喷砂除锈及溶剂清洗的预处理。2.调和糊状金属粉末涂料。涂料为有机溶剂与高分子塑料及金属粉末的混合物，其比例为有机溶剂重量比8-20％，高分子塑料重量比2-8％，金属粉末重量比72-90％。有机溶剂为丙酮、甲苯、二甲苯等。高分子塑料为聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙稀、聚乙烯等。金属粉末为200-400目的白铜粉、青铜粉、紫铜粉、不锈钢粉和铝粉等。3.对换热管管内涂敷糊状金属粉末涂料、拉挂金属多孔表面涂层并吹干。4.将换热管在充满还原气体的加热炉中烧结，使换热管管内表面和金属粉末产生冶金结合，形成管内金属多孔表面。使用本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热管管内金属多孔表面的加工方法，其特征在于它由如下步骤组成：ａ．对金属换热管管内表面进行喷砂除锈及溶剂清洗的预处理；ｂ．调和糊状涂层混合液，形成糊状金属粉末涂料；ｃ．对换热管管内涂敷糊状金属粉末涂料、拉挂金属多 孔表面涂层并吹干；ｄ．将换热管在充满还原气体的加热炉中烧结，使换热管管内表面和金属粉末产生冶金结合，形成管内金属多孔表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩军，
申请(专利权)人：北京广厦新源石化设备开发有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]