金属基复合材料电流直加热动态烧结热压制备方法及装置制造方法及图纸

金属基复合材料的电流直加热动态烧结热压制备方法及装置，装置为电流直加热动态烧结热压炉，由电路控制系统、感应调压器、干式变压器、动态烧结热压炉和计算机数据采集系统构成。热压烧结模具由普碳钢外框、模具、陶瓷绝缘层构成，模具采用铁或高纯石墨制成，在模具内壁嵌有陶瓷绝缘层。采用电流直加热动态烧结热压炉制备金属基复合材料的烧结工艺中，压力５０～６０ＭＰａ，输入电压为５～２０Ｖ，烧结时间为５～２０分钟。采用本发明专利技术的装置及方法可实现利用低电压、大电流在短时间内对产品高温烧结的效果，所制备的金属基复合材料具有优良的性能，抗拉强度、硬度显著优于现有技术制备的产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属基复合材料的制造
，具体涉及金属基复合材料的电流直加热动态烧结热压制备方法和装置。
技术介绍
金属基复合材料(Metal-matrix composites，简称MMC)是复合材料的一类，它因具有高比强度、高比模量、高耐磨性等优异性能而引起人们的关注。MMC的制造工艺方法通常分为三类，即扩散法、沉积法和铸造法如表1所示。表1金属基复合材料的制法比较 对上述制备工艺的选择一般遵循以下原则(1)所选工艺方法对材料组元的损伤最小；(2)能使任何形式的增强材料均匀分布或按与设计要求规则排列；(3)使最终形成的复合材料在性能上达到充分发挥各组元的作用，即达到扬长避短，而且各单元组元仍保留着固有的特性。在制备方法的选择上还要考虑性能/价格比，在能达到复合材料使用要求的情况下，尽可能选择简便易行的工艺以降低制备成本。目前，对颗粒增强金属基复合材料来说，其常用制备方法为1铸造法铸造法具有工艺简单、成本低、易于制备大型复杂零件等优点。但是，由于一些金属材料，如钢铁材料的熔点较高、铁和一些增强体在液相中反应活性大、润湿性差、以及钢铁的密度与增强体的密度相差较大的原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属基复合材料电流直加热动态烧结热压制备装置，包括电路控制系统、感应调压器、干式变压器、动态烧结热压炉和计算机数据采集系统，其特征在于：电路控制系统的输出端与感应调压器的输入端连接，干式变压器的输入端与感应调压器的输出端连接，输出端与动态烧结热压炉的电流输入端连接，计算机数据采集系统由计算机和模数转换模块组成，计算机通过数据转换模块与动态烧结热压炉的数据采集端口连接，动态烧结热压炉由液压机和热压烧结模具构成，热压烧结模具由普碳钢外框、模具、陶瓷绝缘层构成，在普碳钢外框内设置模具，模具采用铁或高纯石墨制成，在模具内壁嵌有陶瓷绝缘层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，宗亚平，杨玉芳，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]