一种用于加工金属颗粒的定量器滴嘴制造技术

本发明专利技术公开了一种用于加工金属颗粒的定量器滴嘴，该定量器滴嘴由滴嘴本体和与滴嘴本体配合的塞子两部分组合而成；滴嘴本体的外形为圆柱体，外径上设有螺纹，其中心有放置塞子的梯形孔，在梯形孔的小端处有一通孔，梯形孔和通孔贯穿滴嘴本体；塞子的外形为梯形圆柱体，中心有直径小于滴嘴本体中的通孔的直孔，直孔和通孔连通；滴嘴本体和塞子的材料为陶瓷，该陶瓷含有下列重量百分比的原料：ＳｉＯ↓［２］，６８％～７８％、Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］，２０％～３０％，余量为不为０的Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］、ＺｒＯ↓［２］、ＭｇＯ和Ｃｅ↓［２］Ｏ↓［３］。本发明专利技术强度高，韧性、耐磨性和耐蚀性好。使用寿命长，更换时不断裂，可提高加工金属颗粒的生产线作业率，降低金属颗粒加工成本。金属液流经定量器滴嘴后，能够实现平稳、断续流动，加工的金属颗粒均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属颗粒加工
，涉及一种用于加工金属颗粒的定量器滴嘴。
技术介绍
现代工业的发展对钢板性能要求越来越高，不仅要有良好的机械性能，还要有很好的耐蚀性能。如单一从材料本身考虑，任何同时具备良好的耐蚀性能和机械性能的材料，成本高，难以被广泛使用。涂镀层钢板最大优点是具有良好的耐蚀性，一般比普通冷轧碳钢板耐大气腐蚀性能高几倍到几十倍，此外还具有良好的成形性和涂漆性。因此世界各国都大力发展此类产品，有的甚至占冷轧板产量的50％，占钢产量的10％。电镀锌钢板和电镀锡钢板是涂镀层产品中的主要品种，目前全世界电镀锡钢板生产能力已超过3000万吨，电镀锌钢板生产超过2000万吨。在电镀锌钢板和电镀锡钢板的制造中，镀层是通过电化学方法，将镀液中的锌离子或锡离子在钢板上还原而成。为了提高镀层的均匀性，镀液中锌离子或锡离子的补充是通过加入锌粒或锡粒来实现。锌粒(或锡粒)的制造方法是首先将锌锭(或锡锭)在加热炉中熔化成锌液(或锡液)，锌液(或锡液)在惰性气体保护下，经控制流量的定量器滴嘴滴在冷却辊上，由于冷却辊的快速导热，经滴嘴滴在冷却辊上的锌液(或锡液)迅速变成了锌粒(或锡粒)，最终获得具有一定形状和尺寸的锌粒(或锡粒)。现有制造锌粒(或锡粒)时控制流量的定量器滴嘴主要采用石墨制造，且滴嘴的内孔上下尺寸相同，锌液(或锡液)流经滴嘴内孔时，若滴嘴内孔尺寸偏小，由于表面张力的作用，锌液(或锡液)流动很慢，不能连续流动，获得的锌粒(或锡粒)尺寸不均匀，有时甚至堵塞内孔，锌粒(或锡粒)加工效率低。若滴嘴内孔尺寸偏大，锌液(或锡液)流动快，流动时连成一线，最后获得的锌粒(或锡粒)尺寸不均匀，甚至连成一串。另外，现有的滴嘴用石墨制造，易氧化，强度、硬度低，内孔磨损快，更换频繁，而且更换时易断裂，降低了锌粒(或锡粒)加工效率，提高了锌粒(或锡粒)的加工成本。中国专利CN2135153报道了一种适于容量分析滴定的容量分析滴定仪，由机体、立杆、电磁阀盒、滴定管及管夹组成，其特点是电磁阀盒内设有一根硅胶管，其顶部与滴定管连通，底部与滴嘴连通，并由两个电磁阀控制实现快、慢滴。电磁阀是压杆开关式，压杆由一支承轴支撑，一端设有拉紧弹簧，另一端由电磁铁控制吸合，并设有微调旋钮。该滴定仪采用电磁阀控制实现快、慢滴，操作复杂，而且设备稳定性较差。特别是用于锌液(或锡液)滴定时，腐蚀严重。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的缺陷或不足，本专利技术目的在于提供一种用于加工金属颗粒的定量器滴嘴，该定量器滴嘴结构设计合理，制造及安装方便，耐磨性和耐蚀性好，使用寿命长，加工锌粒(或锡粒)时，锌液(或锡液)既不会断流、堵塞，也不会连成一串，应用本专利技术加工锌粒(或锡粒)，效率高，成本低，产品尺寸均匀、形状规则。本专利技术的目的是这样实现的一种用于加工金属颗粒的定量器滴嘴，该定量器滴嘴由滴嘴本体和与滴嘴本体配合的塞子两部分组合而成；滴嘴本体的外形为圆柱体，外径上设有螺纹，其中心有放置塞子的梯形孔，在梯形孔的小端处有一通孔，梯形孔和通孔贯穿滴嘴本体；塞子的外形为梯形圆柱体，中心有直径小于滴嘴本体中的通孔的直孔，直孔和通孔连通；其特征在于，所述的滴嘴本体和塞子的材料为陶瓷，该陶瓷含有下列重量百分比的原料SiO2，68％～78％、Al2O3，20％～30％，余量为Fe2O3、ZrO2、MgO和Ce2O3，且余量均不为0；其中Fe2O3小于总量的1.5％，ZrO2小于总量的1.0％，MgO小于总量的1.0％，Ce2O3小于总量的0.4％。本专利技术的定量器滴嘴由于采用陶瓷材料，其硬度和强度高，韧性、耐磨性和耐蚀性好，使用寿命长，更换时不断裂。本专利技术与现有技术相比，金属液(锌液或锡液)流经定量器滴嘴后，能够实现平稳、断续流动，使用本专利技术加工的锌粒(或锡粒)，颗粒均匀，尺寸稳定。此外本专利技术滴嘴的硬度和强度高，韧性、耐磨性和耐蚀性好，使用寿命长，更换时不断裂，可以提高加工锌粒(或锡粒)的生产线作业率，降低锌粒(或锡粒)的加工成本。附图说明图1是本专利技术的结构图；图2是本滴嘴本体结构图；其中图b)是图a)的A向视图；图3是本塞子结构图。以下结合附图和专利技术人给出的实施例对本专利技术作进一步的说明。具体实施例方式参见附图1～3，本专利技术的该定量器滴嘴由滴嘴本体1和塞子2两部分组合而成。滴嘴本体1的外形为圆柱体，外径上设有螺纹，其中心有放置塞子2的梯形锥孔3，在梯形锥孔3的小端处有一通孔4，梯形锥孔3和通孔4贯穿滴嘴本体1；塞子2的外形为梯形圆柱体，中心有直径小于滴嘴本体1中的通孔4的直孔5，直孔5和通孔4连通。其制作方法是，在滴嘴本体1的一端内开有一个梯形孔3，本体1的长度为h1，梯形孔3的长度为h2，梯形锥孔3大端直径为φ1，梯形锥孔3的小端直径为φ2，φ1＞φ2，且φ1＝(1.2～1.5)φ2，并在滴嘴本体1的梯形孔3的小端处开一个通孔4，孔4直径为φ3，φ3＜φ2，且φ2＝(1.5～2.4)φ3。梯形的塞子2与梯形锥孔3的锥度相同，放置在梯形锥孔3内，其长度为h3，h3＜h2，且h2＝(2.0～3.0)h3，塞子2的外形尺寸与梯形孔3相同，塞子2的中心开有直孔5，孔5直径为φ4，φ4＜φ3，且φ3＝(1.1～1.6)φ4。滴嘴本体1和塞子2均采用硬度和强度高，韧性、耐磨性和耐蚀性好的陶瓷材料制造。该陶瓷含有下列重量百分比的原料SiO2，68％～78％，Al2O3，20％～30％，余量为Fe2O3、ZrO2、MgO和Ce2O3，且均不为0；其中Fe2O3小于总量的1.5％，ZrO2小于总量的1.0％，MgO小于总量的1.0％，Ce2O3小于总量的0.4％。本专利技术设计的梯形孔和梯形塞子的主要目的是保证塞子2和滴嘴本体1结合紧密，防止金属液体沿塞子2逸出。通孔4直径决定于锌粒(或锡粒)尺寸，大于梯形塞子内的直孔5的尺寸。由于直孔5的直径小于通孔4的直径，使得单位时间内直孔5的流量小于通孔4的流量，这样在梯形孔3内产生一定体积的真空。由于梯形孔3内真空的存在，在炉内金属液压力作用下，即使直孔5的直径较小，金属液流经直孔5时也不会发生堵塞。同时由于通孔4的直径大于直孔5的直径，使得孔4中金属液实现了平稳、断续流动，流经通孔4的金属液滴在冷却辊上，可以获得颗粒均匀的锌粒(或锡粒)。实施例1参见附图1～3，本专利技术由滴嘴本体1和塞子2组成，滴嘴本体长度h1为32mm，滴嘴本体内开一个梯形孔3(其大端为φ1，小端为φ2)，梯形孔3长度h2为25mm，梯形孔3中，φ1的尺寸为φ8mm，φ2的尺寸为φ6mm，在沿梯形孔3的下方开了一个通孔4(φ3)，φ3尺寸为φ3mm，同时在梯形孔3设置一个与梯形锥孔3锥度相同的梯形塞子2，梯形塞子2的长度h3为12mm，在梯形塞子2内开了一个直孔5(φ4)，φ4的尺寸为φ2mm。本实施例的滴嘴本体和塞子采用陶瓷材料，其原料组成如下SiO2，72.14％，Al2O3，24.93％，Fe2O3，1.33％，ZrO2，0.85％，MgO，0.47％，Ce2O3，0.28％，烧结温度为1290℃，获得的陶瓷硬度为82.7HRA，抗拉强度达到138MPa，冲击韧性为2.68kJ/m2，耐磨性和耐蚀性好，使用寿命长，更换时不断裂。由于定量器滴嘴的改进，使锌粒加工生产线的作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工金属颗粒的定量器滴嘴，该定量器滴嘴由滴嘴本体（１）和与滴嘴本体（１）配合的塞子（２）两部分组合而成；滴嘴本体（１）的外形为圆柱体，外径上设有螺纹，其中心有放置塞子（２）的梯形锥孔（３），在梯形锥孔（３）的小端处有一通孔（ ４），梯形锥孔（３）和通孔（４）贯穿滴嘴本体（１）；塞子（２）的外形为梯形圆锥体，中心有直径小于滴嘴本体（１）中的通孔（４）的直孔（５），直孔（５）和通孔（４）连通；其特征在于，所述的滴嘴本体（１）和塞子（２）的材料为陶瓷， 该陶瓷含有下列重量百分比的原料：ＳｉＯ↓［２］，６８％～７８％、Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］，２０％～３０％，余量为Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］、ＺｒＯ↓［２］、ＭｇＯ和Ｃｅ↓［２］Ｏ↓［３］，且均不为０；其中Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］小于总量的１．５％，ＺｒＯ↓［２］小于总量的１．０％，ＭｇＯ小于总量的１．０％，Ｃｅ↓［２］Ｏ↓［３］小于总量的０．４％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：符寒光，陈群，蒋志强，邢建东，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]