波纹管换热器制造技术

技术编号:2497179 阅读:217 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种波纹管换热器,包括:罐体、换热管束、碳钢管板,其特征在于:罐体上设置插入容积罐体内的铜波纹管换热管束,多根铜波纹管的管口对应插入碳钢管板上的多个通孔后进行强度胀紧配合连接,碳钢管板通过法兰与罐体封头螺栓连接。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热器
,具体说是涉及到一种波纹管换热器
技术介绍
众所周知,换热器作为热交换设备广泛的应用于暖通、化工、石化等领域,换热器一般包括三种基本形式有贮存式、即热式和半即热式换热器,而各种形式的换热器种类很多,常见的有板式换热器和管式换热器,管式换热器又分直管和波纹管结构,虽然各种结构形式的换热器都有应用,但波纹管换热器则是最常用的一种形式,尤其在要求清洁度高的生活用水换热器中,由于环保的特殊要求,一般采用特种材料及结构制造成强化换热器,其中不锈钢波纹管换热器应用很普遍,有高效节能降耗以及防垢除垢的特点,但也存在着对酸、碱、盐的耐腐蚀性较差及传热系数偏低的缺点,如何根据波纹管换热器的这些特点,解决波纹管换热器耐腐蚀性较差及传热系数偏低的问题,是本
中需要完成的任务。
技术实现思路
本技术的目是提供一种结构简单、耐腐蚀性强、传热系数高、环保清洁,适用于生活用水领域换热的波纹管换热器。为了达到上述目的,本技术采用如下结构原理,具体结构是一种波纹管换热器,包括罐体、换热管束、碳钢管板,其特点是罐体上设置插入容积罐体内的铜波纹管换热管束,多根铜波纹管的管口对应插入碳钢管板上的多个通孔后进行强度胀紧配合连接,碳钢管板通过法兰与罐体封头螺栓连接。上述所述铜波纹管是由大小圆弧连续相切内外形状如波纹状的结构。本技术的结构原理是这样的铜是一种较为贵重的有色金属,性能稳定,传热系数高,耐腐蚀性好,对大部分的酸、碱、盐都具有较强的抗腐蚀能力,利用铜材的这些特殊理化性能经胀节、平口、焊接、着色、探伤、压力试验等工序,成型波纹管,再与碳钢管板上的多个通孔对应进行强度胀紧配合连接,形成换热器,铜波纹管则是一种由大小圆弧连续相切内外形状如波纹状的高效强化换热管,其波峰和波谷之间的高度差使得流体经过管后受到管形的影响而产生强烈的扰动,从而在低流速下达到湍流状态,大大的提高了传热系数,同时波纹管的外形决定了其许多特殊的性能,如波纹状的外形在管材和污垢不同的线膨胀系数下形成分离,波纹的外形形成了许多小膨胀节,抵消应力,使得换热管可以耐大温差大压差,低流速下达到湍流,压降降低也使得工艺流程中流体输送机械的能耗降低,而铜比不锈钢比重较轻,用于设备中可减轻重量,节约了各方面费用,同时在其适应的领域有效的提高了设备的性能。由于采用了上述铜波纹管换热管束与碳钢管板上通孔进行强度胀紧配合连接的结构,使得本技术结构简单、耐腐蚀性强、传热系数高、环保清洁、适应性强,也使换热器设备的使用寿命大大加强,降低了使用成本和维修成本,尤其适用于要求洁净度高环保卫生的生活用水换热领域,具有较强的实用性,投入生产可以创造良好的社会效益和经济效益。附图说明图1为本技术的整体结构示意图图2为本技术的波纹管结构示意图实施方式以下结合附图1-2详细叙述本技术,从图中可看出本技术的结构一种波纹管换热器,包括罐体、换热管束、碳钢管板,其特点是罐体1上设置插入容积罐体内的铜波纹管换热管束2,多根大小圆弧连续相切内外形状如波纹状的铜波纹管的管口,对应插入碳钢管板3上的多个通孔后,进行强度胀紧配合连接,碳钢管板3通过法兰4与罐体1及罐体封头5螺栓连接后,构成铜波纹管换热器。权利要求1.一种波纹管换热器,包括罐体、换热管束、碳钢管板,其特征在于罐体上设置插入容积罐体内的铜波纹管换热管束,多根铜波纹管的管口对应插入碳钢管板上的多个通孔后进行强度胀紧配合连接,碳钢管板通过法兰与罐体封头螺栓连接。2.根据权利要求1所述的波纹管换热器,其特征在于所述铜波纹管是由大小圆弧连续相切内外形状如波纹状的结构。专利摘要本技术公开了一种包括罐体、换热管束、碳钢管板组成的铜波纹管换热器,罐体上设置插入容积罐体内的铜波纹管换热管束,多根铜波纹管的管口对应插入碳钢管板上的多个通孔后进行强度胀紧配合连接,碳钢管板通过法兰与罐体封头螺栓连接后构成铜波纹管换热器。本技术结构简单、耐腐蚀性强、传热系数高、环保清洁、使用寿命长,使用成本和维修成本低,具有较强的实用性和适应性,投入生产可以创造良好的社会效益和经济效益。文档编号F28F1/08GK2655160SQ20032012177公开日2004年11月10日 申请日期2003年11月25日 优先权日2003年11月25日专利技术者韩军, 王凤林, 王大勇, 马庆怀 申请人:北京广厦新源石化设备开发有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:韩军王凤林王大勇马庆怀
申请(专利权)人:北京广厦新源石化设备开发有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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