【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种双金属轴套零件材料的生产方法及其专用设备。
技术介绍
现有钢-铜合金双金属轴套，工业性的批量制坯工艺有两种一种是在钢管中浇铸铜合金的整圆结构轴套，零件的刚度和强度较好，不足的是生产工艺复杂，材料浪费太大，制造成本高。另一种是用烧结双金属板卷制的，有对接卷制和扣形搭接结构的轴套，两种卷制的轴套都有一条接缝。卷制的轴套坯，尽管比浇铸制坯工艺有所改进，但是，在制造双金属材料上所使用的生产设备还是较多、工艺流程长、占地面积大、能耗大，再把它卷制成轴套坯时，对材料还必须经过裁切、预弯曲、卷圆、整形等工序，这样仍然费料、费工时、费模具、增加了加工周期和产品生产成本，而且，冷轧制的铜合金从物理性能上，其相对密度为≤97％，不能作高性能零件使用，再加上它的卷制或扣形搭接处有接缝，这种轴套结构，维持精度差上述问题，都影响轴套的机械性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种双金属轴套零件材料的生产方法及其设备，该方法能使轴套无缝，能提高轴套的机械技术性能，节省金属材料特别是有色金属材料、节省加工工序、节省材料的制造设备、节省轴套加工的工装模具，该设备能有效配合...
【技术保护点】
一种双金属轴套零件材料的生产方法，其特征在于该生产方法是由以下步骤构成：（１）用无缝钢管作金属轴套的钢衬背，先按所制金属轴套的长度和直径选取并横向切割无缝钢管作金属轴套的钢衬背；（２）再把符合要求的钢衬背内壁进行清洁处理； （３）在钢衬背内放入工艺性芯轴，在工艺性芯轴与钢管内壁的设计间隙中放入铜合金粉末，然后将其一起送进有保护气氛的烧结炉中进行成形烧结，烧结温度７８０～８８０℃，时间１０～３０分钟，再从钢衬背内取出工艺性芯轴，制成钢多孔铜合金双金属零件型 管材；（４）把烧好的钢多孔铜合金双金属零件型管材夹持在卧式摆辗机的弹簧夹头上，起...
【技术特征摘要】
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