一种轴套类零件装配机构及装配方法组成比例

本发明专利技术提供一种轴套类零件装配机构及装配方法，所述轴套类零件装配机构包括压头、固定套以及滑动套和芯轴，所述固定套的内孔入口端形成固定套导向段，所述滑动套的内孔入口端形成滑动套导向段；压头位于固定套上方且相对于固定套上下直线运动，滑动套插接入固定套且相对于固定套上下直线运动，芯轴插接入滑动套且相对于滑动套上下直线运动。本发明专利技术通过芯轴与滑动套相配合而使轴类零件得以安装定位和运动限位，通过滑动套与固定套相配合而使套类零件得以安装定位和运动限位，有效地保证了装配精度和装配质量，且装配时不会导致轴类零件、套类零件发生卡滞、划伤、压伤等不良情形，具有结构简单、实施成本低、装配作业效率高等突出优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴套类零件装配
，尤其是涉及轴套类零件精密小间隙配合装配时的一种轴套类零件装配机构及装配方法。
技术介绍
在进行轴类零件与套类零件之间的套接装配或者是套类零件与套类零件之间的套接装配(简称“轴套类零件装配”，其中的轴类零件是指类似于圆柱体结构的零件，可以是实心轴，也可以是空心轴；所述的套类零件是指类似于套筒结构的零件，下同)时，需要保证装配零件之间的同轴度和端面平行度，且在装配过程中，零件不能发生倾斜，否则，很容易导致装配零件的卡滞、划伤、压伤等不良情形。在采用自动化装配设备对装配要求较高的精密轴套类零件进行小间隙配合装配作业时，特别是对于无导向角度的精密轴套类零件的小间隙配合装配，由于零部件本身的内、外径的精度较高，其对装配设备的精度要求也非常高，因此，必须保证两个装配零件之间的同轴度、端面平行度，并且还要有合适的装配节拍才能满足生产需求，否则，极容易导致装配零件的卡滞、划伤、压伤等不良情形；再者，精度高的自动化装配设备价格不菲，这些因素综合起来，必将导致装配成本的大幅度增加。如果采用手动装配作业方式，虽然可以由操作人员在装配过程中对零件位置进行相应调整，在寻找到最佳位置后再进行套接装配，但是，这种作业方式的装配效率太低，进而导致装配成本增加，也不适合大规模的生产组织需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种轴套类零件装配机构及装配方法，防止零件在装配时发生卡滞、划伤、压伤等不良情形，且装配效率高。本专利技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种轴套类零件装配机构，包括压头、固定套以及滑动套和芯轴，所述固定套的内孔入口端形成固定套导向段，所述滑动套的内孔入口端形成滑动套导向段；所述压头位于固定套上方且相对于固定套上下直线运动，所述滑动套插接入固定套且相对于固定套上下直线运动，所述芯轴插接入滑动套且相对于滑动套上下直线运动。优选地，所述固定套内孔与滑动套内孔之间的同轴度小于0.02mm。优选地，所述芯轴端面与固定套内孔之间的垂直度小于0.02mm。一种轴套类零件装配方法，采用如上所述的轴套类零件装配机构进行，且包括如下步骤：第1步，将轴类零件放入滑动套导向段内，并由芯轴上端面定位、支撑；第2步，使芯轴相对于滑动套向下滑动，所述轴类零件与芯轴一起下行，直至轴类零件上端面低于滑动套上端面或者与滑动套上端面平齐；第3步，将套类零件放入固定套导向段内，并由滑动套上端面定位、支撑；第4步，使轴类零件与套类零件之间相对运动，直至轴类零件与套类零件相互套接并装配到位。优选地，所述的第4步中，芯轴相对于固定套保持静止状态，使压头相对于固定套下行运动，所述压头压住套类零件上端面后，两者同步继续下行运动，直至套类零件与轴类零件相互套接并装配到位。优选地，所述的第4步中，使压头相对于固定套下行运动，所述压头压住套类零件上端面后，两者均相对于固定套保持静止状态，使芯轴与轴类零件均相对于固定套同步上行运动，直至轴类零件与套类零件相互套接并装配到位。优选地，所述滑动套导向段的直径比轴类零件的外径大0.05mm-0.10mm。优选地，所述固定套导向段的直径比套类零件的外径大0.08mm-0.12mm。优选地，所述滑动套与套类零件的外径尺寸及公差相同。优选地，所述芯轴与轴类零件的外径尺寸及公差相同。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：由于整个装配机构的组成部件较少，部件之间的相对运动比较单一，因此，结构简单，实施成本低；重要的是，在进行轴套类零件的套接装配时，通过芯轴与滑动套相配合而使轴类零件得以安装定位和运动限位，通过滑动套与固定套相配合而使套类零件得以安装定位和运动限位，从而可以容易地实现轴类零件与套类零件之间的相互套接并快速装配到位，能有效地保证装配精度和装配质量，并提高装配作业效率，且装配时不会导致轴类零件、套类零件发生卡滞、划伤、压伤等不良情形；尤其适用于精密轴套类零件进行精密小间隙配合的自动装配作业，特别是无导向的轴套类零件进行精密小间隙配合的自动装配作业。附图说明图1为本专利技术一种轴套类零件装配机构的构造图。图2为图1中A处的局部放大图。图3为本专利技术一种轴套类零件装配方法的流程图(轴类零件放入装配机构)。图4为本专利技术一种轴套类零件装配方法的流程图(套类零件放入装配机构)。图5为本专利技术一种轴套类零件装配方法的流程图(轴类零件与套类零件装配到位)。图中标记：1-滑动套，2-固定套，3-压头，4-芯轴，5-轴类零件，6-套类零件，11-滑动套导向段，21-固定套导向段。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1、图2所示的轴套类零件装配机构，包括滑动套1、固定套2以及压头3和芯轴4，所述滑动套1的内孔入口端形成滑动套导向段11，所述固定套2的内孔入口端形成固定套导向段21；通常，所述的滑动套导向段11、固定套导向段21的长度设置为1.5mm-2mm。所述的压头3位于固定套2上方，其可以相对于固定套2作上下直线运动，所述的滑动套1插接入固定套2，并与固定套2之间形成间隙配合，使滑动套1可以相对于固定套2作上下直线运动，所述的芯轴4插接入滑动套1，并与滑动套1之间形成间隙配合，使芯轴4可以相对于滑动套1作上下直线运动。在进行轴类零件5与套类零件6之间的套接装配作业时，可以采用如上所述的轴套类零件装配机构进行装配。通常，所述滑动套导向段11的直径比轴类零件5的外径大0.05mm-0.10mm，所述固定套导向段21的直径比套类零件6的外径大0.08mm-0.12mm，所述滑动套1与套类零件6的外径尺寸及公差相同，所述芯轴4与轴类零件5的外径尺寸及公差相同。具体的装配方法包括如下步骤：首先，将轴类零件5放入滑动套导向段11内，并由芯轴4上端面予以定位、支撑，如图3所示。优选地，可以在滑动套导向段11的入口部设置倒锥形结构的导向角，所述的导向角通常设置为15°-20°，如图2所示，以便轴类零件5可以很轻松地放入，并且不会产生划伤等不良情形。然后，使芯轴4相对于滑动套1向下滑动，所述轴类零件5在重力作用下与芯轴4一起下行，直至轴类零件5的上端面低于滑动套1的上端面或者与滑动套1的上端面平齐，如图4所示。接下来，将套类零件6放入固定套导向段21内，并由滑动套1上端面予以定位、支撑，如图4所示。通常，所述固定套导向段21的入口部设置倒锥形结构的导向角，所述的导向角优选设置为15°-20°，如图2所示，以方便套类零件6的轻松放入，并且不会产生划伤等不良情形。最后，使轴类零件5与套类零件6之间相对运动，直至轴类零件5与套类零件6之间相互套接并装配到位，如图5所示。可以采用如下2种方式：其一，使芯轴4相对于固定套2保持静止状态，再使压头3相对于固定套2作下行运动，当压头3压住套类零件6上端面后，所述压头3、套类零件6这两者同步继续下行运动，直至套类零件6与轴类零件5之间相互套接并装配到位。其二，使压头3相对于固定套2先下行运动，当压头3压住套类零件6上端面后，所述压头、套类零件6这两者均相对于固定套2保持静止状态，再使芯轴4与轴类零件5均相对于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴套类零件装配机构，其特征在于：包括压头(3)、固定套(2)以及滑动套(1)和芯轴(4)，所述固定套(2)的内孔入口端形成固定套导向段(21)，所述滑动套(1)的内孔入口端形成滑动套导向段(11)；所述压头(3)位于固定套(2)上方且相对于固定套(2)上下直线运动，所述滑动套(1)插接入固定套(2)且相对于固定套(2)上下直线运动，所述芯轴(4)插接入滑动套(1)且相对于滑动套(1)上下直线运动。

【技术特征摘要】
1.一种轴套类零件装配机构，其特征在于：包括压头(3)、固定套(2)以及滑动套(1)和芯轴(4)，所述固定套(2)的内孔入口端形成固定套导向段(21)，所述滑动套(1)的内孔入口端形成滑动套导向段(11)；所述压头(3)位于固定套(2)上方且相对于固定套(2)上下直线运动，所述滑动套(1)插接入固定套(2)且相对于固定套(2)上下直线运动，所述芯轴(4)插接入滑动套(1)且相对于滑动套(1)上下直线运动。2.根据权利要求1所述的一种轴套类零件装配机构，其特征在于：所述固定套(2)内孔与滑动套(1)内孔之间的同轴度小于0.02mm。3.根据权利要求1所述的一种轴套类零件装配机构，其特征在于：所述芯轴(4)端面与固定套(2)内孔之间的垂直度小于0.02mm。4.一种轴套类零件装配方法，其特征在于：采用如权利要求1-3任一项所述的轴套类零件装配机构进行，且包括如下步骤：第1步，将轴类零件(5)放入滑动套导向段(11)内，并由芯轴(4)上端面定位、支撑；第2步，使芯轴(4)相对于滑动套(1)向下滑动，所述轴类零件(5)与芯轴(4)一起下行，直至轴类零件(5)上端面低于滑动套(1)上端面或者与滑动套(1)上端面平齐；第3步，将套类零件(6)放入固定套导向段(21)内，并由滑动套(1)上端面定位、支撑；第4步，使轴类零件(5)与套类零件(6)之间相对运动，直至轴类零件(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭建伟，刘锐，尹茂田，张志浩，董永超，王艳，
申请(专利权)人：绵阳富临精工机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51