一种凸轮移位电磁执行器制造技术

本发明专利技术公开了一种凸轮移位电磁执行器，包括电磁铁，电磁铁内设置有铁芯，铁芯上套设有螺线管，铁芯远离螺线管的一端设置有用于调节凸轮滑移的阀芯，阀芯上沿着靠近铁芯的一端依次套设有下垫片、永磁体和上垫片，阀芯上还设置有轴套，轴套设置在永磁体、下垫片与阀芯之间，轴套远离阀芯的一端与铁芯抵持。能够将轴套设置成帽子形状，并扣于阀芯上进行安装固定，轴套将阀芯与铁芯隔开，避免阀芯与铁芯接触，造成铁芯磨损严重。初始位置时铁芯与轴套接触，通过永磁体将阀芯保持在初始位置状态，螺线管通电后铁芯端面变磁极，与永磁铁磁极排斥，推动阀芯轴向移动，解决推杆与铁芯撞击磨损的问题，保证铁芯对推杆在初始位置的保持力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮移位电磁执行器


[0001]本专利技术涉及汽车零部件
，尤其涉及一种凸轮移位电磁执行器。

技术介绍

[0002]在目前已知的调整发动机的凸轮移位的电磁设备中，已知的是，改变可与轴一体旋转，并且沿着轴的凸轮轴轴向向相对运动的套筒的轴向位置。电磁执行器是驱动凸轮套筒运动的驱动机构，它根据发动机控制器根据发动机实际工况需要，给出控制信号，驱动电磁执行器动作。以实现凸轮轴上凸轮套的轴向移动，从而实现凸轮移位以达到调节气门升程的目的。
[0003]但是现有的凸轮移位电磁执行器有以下的缺陷：1、为提高阀芯单元耐磨性，阀芯单元硬度较高。而阀芯单元端面与铁芯端面接触，经过耐久后铁芯端面磨损较大，影响耐久性能；2、现有的凸轮移位电磁执行器永磁体设置在 2个支撑板之间，贯穿过的阀芯单元需要由磁阻较高的铁芯单元形成，以阻止永磁体磁通向阀芯单元聚集，减少了阀芯材料的选择性。因此，急需一种能够保证铁芯对推杆在初始位置保持力的凸轮移位电磁执行器。

技术实现思路

[0004]针对上述技术中存在的不足之处，本专利技术提供一种凸轮移位电磁执行器，解决推杆与铁芯撞击磨损的问题，保证铁芯对推杆在初始位置的保持力。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种凸轮移位电磁执行器，，包括电磁铁，所述电磁铁内设置有铁芯，所述铁芯上套设有螺线管，所述铁芯远离所述螺线管的一端设置有用于调节凸轮滑移的阀芯，所述阀芯上沿着靠近所述铁芯的一端依次套设有下垫片、永磁体和上垫片，所述阀芯上还设置有轴套，所述轴套设置在所述永磁体、下垫片与所述阀芯之间，所述轴套远离所述阀芯的一端与所述铁芯抵持。能够将轴套设置成帽子形状，并扣于阀芯上进行安装固定，轴套将阀芯与铁芯隔开，避免阀芯与铁芯接触，造成铁芯磨损严重。初始位置时铁芯与轴套接触，通过永磁体对铁芯的磁吸力将阀芯保持在初始位置状态，螺线管通电后，铁芯端面变为磁极，与永磁铁磁极相排斥，推动阀芯轴向移动，解决推杆与铁芯撞击磨损的问题，保证铁芯对推杆在初始位置的保持力。
[0006]优选的，所述轴套远离所述阀芯的一端设置有用于与所述铁芯抵持的第一抵持部，所述第一抵持部为平面。第一抵持部位于铁芯的中心。
[0007]优选的，所述铁芯靠近所述轴套的一侧设置有用于与所述轴套抵持的第二抵持部，所述第二抵持部为平面。
[0008]优选的，所述第二抵持部的周边设置有导油槽，所述导油槽用于导走所述第一抵持部与所述第二抵持部周边的机油。
[0009]优选的，所述导油槽的数量为多个，且均匀分布在所述第一抵持部的四周。以减少铁芯与轴套接触区域机油对电磁执行器性能的影响。
[0010]优选的，所述轴套为高磁阻材料制成。阻止阀芯单元与铁芯单元的磁通流通。
[0011]优选的，所述轴套的安装高度高于所述上垫片的安装高度。避免铁芯与上垫片接触，避免形成较大的磁吸力。
[0012]优选的，所述轴套的下表面高度不低于所述永磁体下表面的高度。避免永磁体产生的磁通聚集在阀芯单元，减少永磁体对铁芯的吸力。以及阀芯在回位动作的过程中轴套与铁芯撞击产生的冲击力传递给阀芯，而不会传递给永磁体，避免造成永磁体损坏。
[0013]本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术提供一种凸轮移位电磁执行器，包括电磁铁，所述电磁铁内设置有铁芯，所述铁芯上套设有螺线管，所述铁芯远离所述螺线管的一端设置有用于调节凸轮滑移的阀芯，所述阀芯上沿着靠近所述铁芯的一端依次套设有下垫片、永磁体和上垫片，所述阀芯上还设置有轴套，所述轴套设置在所述永磁体、下垫片与所述阀芯之间，所述轴套远离所述阀芯的一端与所述铁芯抵持。能够将轴套设置成帽子形状，并扣于阀芯上进行安装固定，轴套将阀芯与铁芯隔开，避免阀芯与铁芯接触，造成铁芯磨损严重。初始位置时铁芯与轴套接触，通过永磁体对铁芯的磁吸力将阀芯保持在初始位置状态，螺线管通电后，铁芯端面变为磁极，与永磁铁磁极相排斥，推动阀芯轴向移动，解决推杆与铁芯撞击磨损的问题，保证铁芯对推杆在初始位置的保持力。
附图说明
[0014]图1为本申请的第一状态结构图；
[0015]图2为本申请的俯视图；
[0016]图3为本申请的第二状态结构图。
[0017]主要元素符号说明：1、电磁铁；2、螺线管；3、铁芯；4、上垫片；5、永磁体；6、轴套；7、下垫片；8、阀套；9、阀芯；31、第二抵持部；61、第一抵持部；62、导油槽。
具体实施方式
[0018]为了更清楚地表述本专利技术，下面结合附图对本专利技术作进一步地描述。
[0019]实施例1：请参阅图1至图2，本专利技术公开了一种凸轮移位电磁执行器，，包括电磁铁1，电磁铁1内设置有铁芯3，铁芯3上套设有螺线管2，铁芯3远离螺线管2的一端设置有用于调节凸轮滑移的阀芯9，阀芯9上沿着靠近铁芯3的一端依次套设有下垫片7、永磁体5和上垫片4，阀芯9上还设置有轴套86，轴套86设置在永磁体5、下垫片7与阀芯9之间，轴套86远离阀芯9的一端与铁芯3抵持。能够将轴套86设置成帽子形状，并扣于阀芯9 上进行安装固定，轴套86将阀芯9与铁芯3隔开，避免阀芯9与铁芯3接触，造成铁芯3磨损严重。初始位置时铁芯3与轴套86接触，通过永磁体5对铁芯3的磁吸力将阀芯9保持在初始位置状态，螺线管2通电后，铁芯3端面变为磁极，与永磁铁磁极相排斥，推动阀芯9轴向移动，解决推杆与铁芯3 撞击磨损的问题，保证铁芯3对推杆在初始位置的保持力。
[0020]实施例2：本实施例的轴套86远离阀芯9的一端设置有用于与铁芯3抵持的第一抵持部61，第一抵持部61为平面。第一抵持部61位于铁芯3的中心。本实施例的铁芯3靠近轴套86的一侧设置有用于与轴套86抵持的第二抵持部31，第二抵持部31为平面。本实施例的第二抵持部31的周边设置有导油槽62，导油槽62用于导走第一抵持部61与第二抵持部31周边的机油。本实施例的导油槽62的数量为多个，且均匀分布在第一抵持部61的四周。以减少铁芯3与轴套86接触区域机油对电磁执行器性能的影响。
[0021]实施例3：本实施例的轴套86为高磁阻材料制成。阻止阀芯9单元与铁芯3单元的磁通流通。本实施例的轴套86的安装高度高于上垫片4的安装高度。避免铁芯3与上垫片4接触，避免形成较大的磁吸力。本实施例的轴套 86的下表面高度不低于永磁体5下表面的高度。避免永磁体5产生的磁通聚集在阀芯9单元，减少永磁体5对铁芯3的吸力。以及阀芯9在回位动作的过程中轴套86与铁芯3撞击产生的冲击力传递给阀芯9，而不会传递给永磁体5，避免造成永磁体5损坏。
[0022]以上公开的仅为本专利技术的几个具体实施例，但是本专利技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮移位电磁执行器，其特征在于，包括电磁铁，所述电磁铁内设置有铁芯，所述铁芯上套设有螺线管，所述铁芯远离所述螺线管的一端设置有用于调节凸轮滑移的阀芯，所述阀芯上沿着靠近所述铁芯的一端依次套设有下垫片、永磁体和上垫片，所述阀芯上还设置有轴套，所述轴套设置在所述永磁体、下垫片与所述阀芯之间，所述轴套远离所述阀芯的一端与所述铁芯抵持。2.根据权利要求1所述的凸轮移位电磁执行器，其特征在于，所述轴套远离所述阀芯的一端设置有用于与所述铁芯抵持的第一抵持部，所述第一抵持部为平面。3.根据权利要求2所述的凸轮移位电磁执行器，其特征在于，所述铁芯靠近所述轴套的一侧设置有用于与所述轴套抵持的第二抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，王波，张涛，张金伟，
申请(专利权)人：绵阳富临精工机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：