一种电子油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子油泵，包括机壳组件、电机定子组件、电机转子组件和泵头组件，泵头组件与电机转子组件传动连接，电机转子组件上设置有用于将机壳组件内部分为干区和与泵头组件连通的湿区的骨架油封，所述的电机转子组件包括一端位于干区、另一端位于湿区的转轴，所述的骨架油封设置在转轴上，转轴上安装有位于湿区的轴承。本实用新型专利技术的有益效果是：本方案通过将湿区与泵头组件连通，在泵油的过程中油液能够进入到湿区内而对位于湿区内的轴承起到油浴润滑的作用，能够增强轴承的润滑效果，有利于减小轴承的磨损，并且流动的油液能够带走轴承的热量，对轴承起到实时冷却的效果，能够有效延长轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电子油泵
本技术涉及油泵
，具体的说，是一种电子油泵。
技术介绍
随着汽车行业的快速发展，车辆更注重安全、可靠及环保节能指标。电子油泵伴随着新能源汽车应运而生；同时在燃油车上相对于机械油泵而言，解决了燃油车启停时无法建立油压的技术难题；并且能够单独控制油泵转速，按需供给流量和油压，减少能源浪费。而电子油泵的核心关键在于可靠性与成本控制。现代汽车部件和总成的要求是寿命周期内能无故障地工作，因此如何设计结构简易，成本低；可靠性好；寿命高的电子油泵是待解决的问题。电子油泵中两端的轴承承受载荷是不一样的，靠近载荷的泵头组件的一端，所承受径向载荷更大，因而更加容易磨损，导致电子油泵使用寿命受到影响。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种电子油泵，用于改善靠近载荷一端的轴承的工作环境，减小该轴承的磨损，延长该轴承的使用寿命。本技术通过下述技术方案实现：一种电子油泵，包括机壳组件、设置在机壳组件内的电机定子组件、设置在电机定子组件内的电机转子组件和设置在机壳组件一端且用于泵油的泵头组件，泵头组件与电机转子组件传动连接，电机转子组件上设置有用于将机壳组件内部分为干区和与泵头组件连通的湿区的骨架油封，所述的电机转子组件包括一端位于干区、另一端位于湿区的转轴，所述的骨架油封设置在转轴上，转轴上安装有位于湿区的轴承。进一步地，为了更好的实现本技术，所述的电机定子组件包括定子芯片、两个设置在定子芯片两端的绝缘骨架和设置在绝缘骨架上的三相线圈，其中一个绝缘骨架的自由端设置有用于安装三相端子的三相端子凹槽进一步地，为了更好的实现本技术，所述的三相端子连接有位于机壳组件另一端的控制器组件，控制器组件包括与机壳组件配合安装的控制器壳体，所述的控制器设置在控制器壳体内，控制器连接有连接器，控制器连接有位于控制器壳体内的电容。进一步地，为了更好的实现本技术，所述的控制器组件还包括与控制器壳体密封连接的控制器后盖，所述的控制器后盖上设置有散热结构，控制器后盖与连接器密封装配。进一步地，为了更好的实现本技术，所述的电机转子组件还包括设置在转轴上的磁钢、设置在转轴上且位于磁钢两端的垫片，两个垫片通过垫片连接结构连接。进一步地，为了更好的实现本技术，所述的控制器组件内设置有用于支撑转轴的A轴承，所述的转轴与控制器组件之间设置有波形垫圈。进一步地，为了更好的实现本技术，所述的泵头组件包括泵头壳体和设置在泵头壳体内且与转轴传动连接的齿轮式转子，所述的泵头壳体上设置有进油口与出油口，所述的齿轮式转子设置在进油口与出油口之间。进一步地，为了更好的实现本技术，所述的齿轮式转子包括内转子与外转子，所述的内转子上设置有凹槽，所述的泵头壳体上设置有与凹槽间隙配合的凸台。进一步地，为了更好的实现本技术，所述的机壳组件包括壳体和设置在壳体内且与用于支撑转轴的B轴承，壳体内设置有位于B轴承内侧的油封，壳体内设置有位于油封两端的轴向限位结构。进一步地，为了更好的实现本技术，所述的壳体与B轴承之间设置有轴承定位圈。本方案所取得的有益效果是：本方案通过将湿区与泵头组件连通，在泵油的过程中油液能够进入到湿区内而对位于湿区内的轴承起到油浴润滑的作用，能够增强轴承的润滑效果，有利于减小轴承的磨损，并且流动的油液能够带走轴承的热量，对轴承起到实时冷却的效果，能够有效延长轴承的使用寿命。附图说明图1为油泵的结构示意图；图2为油泵的爆炸示意图；图3为泵头组件的结构示意图；图4为齿轮式转子的结构示意图；图5为泵头组件的立体示意图；图6为电机转子组件的结构示意图；图7为机壳组件的结构示意图；图8为图7的仰视图；图9为图7的俯视图；图10为电机定子组件的结构示意图；图11为绝缘骨架与三相端子的连接示意图；图12为控制器组件的结构示意图；其中1-泵头组件，11-内转子，12-外转子，13-泵头壳体，131-进油口，132-出油口，14-凹槽，15-凸台，16-干区，17-湿区，2-电机转子组件，21-转轴，211-磁钢，22-垫片，23-垫片连接结构，24-A轴承，25-骨架油封，3-电机定子组件，31-定子芯片，32-三相线圈，34-绝缘骨架，341-三相端子凹槽，35-三相端子，351-锯齿结构，352-弯钩，4-控制器组件，41-控制器壳体，42-控制器后盖，421-散热结构，43-密封圈，45-波形垫圈，46-连接器，47-电容，48-控制器，5-机壳组件，51-油封，52-限位阶梯，53-卡圈，54-B轴承，55-壳体，551-加强筋，552-散热筋，553-A凹槽，554-B凹槽，555-泄压孔，56-轴承定位圈。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：如图1所示，本实施例中，一种电子油泵，包括机壳组件5、设置在机壳组件5内的电机定子组件3、设置在电机定子组件3内的电机转子组件2和设置在机壳组件5一端且用于泵油的泵头组件1，泵头组件1与电机转子组件2传动连接，电机转子组件2上设置有用于将机壳组件5内部分为干区16和湿区17的骨架油封25，所述的电机转子组件2包括一端位于干区16、另一端位于湿区17的转轴21，所述的骨架油封25设置在转轴21上，转轴21上安装有位于湿区17的轴承。使电机转子组件2与电机定子组件3相对转动，使得电机转子组件2能够带动泵头组件1完成泵油的功能。湿区17与泵头组件1连通，泵油的过程中，油液能够进入到湿区17内，从而对湿区17内的轴承进行润滑，并且轴承与油液能够进行热交换，泵出的油液能够带走轴承的热量而对轴承起到冷却的作用，以此有利于增强轴承的润滑效果，并且降低轴承的工作温度，改善了轴承的工作环境，从而能够延长轴承的使用寿命。如图10、图11所示，本实施例中，所述的电机定子组件3包括定子芯片31和两个设置在定子芯片31两端的绝缘骨架34，三相线圈32设置在绝缘骨架34上。利用控制器48对三相线圈32的电流进行控制来控制电磁场的变化，以此达到控制转轴21转速的目的。如图11所示，其中一个绝缘骨架34的自由端设置有用于安装三相端子35的三相端子凹槽341。三相端子35与三相端子凹槽341采用过盈配合，三相端子35上设置有锯齿结构351，利用锯齿结构351增加三相端子35与三相端子凹槽341的连接强度，避免三相端子35脱落。三相端子35的内侧还设置有朝上弯曲的弯钩352。通过设置弯钩352，在线圈绕线时能通过绕线机直接将漆包线挂在弯钩352上，然后通过电阻焊焊接，以此有利于实现自动化施工而提高生产效率。所述的电机定子组件3的三相线圈32通过三相端子35连接有位于机壳组件5另一端的控制器组件4，控制器组件4包括与机壳组件5配合安装的控制器壳体41，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子油泵，其特征在于：包括机壳组件(5)、设置在机壳组件(5)内的电机定子组件(3)、设置在电机定子组件(3)内的电机转子组件(2)和设置在机壳组件(5)一端且用于泵油的泵头组件(1)，泵头组件(1)与电机转子组件(2)传动连接，电机转子组件(2)上设置有用于将机壳组件(5)内部分为干区(16)和与泵头组件(1)连通的湿区(17)的骨架油封(25)，所述的电机转子组件(2)包括一端位于干区(16)、另一端位于湿区(17)的转轴(21)，所述的骨架油封(25)设置在转轴(21)上，转轴(21)上安装有位于湿区(17)的轴承。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子油泵，其特征在于：包括机壳组件(5)、设置在机壳组件(5)内的电机定子组件(3)、设置在电机定子组件(3)内的电机转子组件(2)和设置在机壳组件(5)一端且用于泵油的泵头组件(1)，泵头组件(1)与电机转子组件(2)传动连接，电机转子组件(2)上设置有用于将机壳组件(5)内部分为干区(16)和与泵头组件(1)连通的湿区(17)的骨架油封(25)，所述的电机转子组件(2)包括一端位于干区(16)、另一端位于湿区(17)的转轴(21)，所述的骨架油封(25)设置在转轴(21)上，转轴(21)上安装有位于湿区(17)的轴承。


2.根据权利要求1所述的一种电子油泵，其特征在于：所述的电机定子组件(3)包括定子芯片(31)、两个设置在定子芯片(31)两端的绝缘骨架(34)和设置在绝缘骨架(34)上的三相线圈(32)，其中一个绝缘骨架(34)的自由端设置有用于安装三相端子(35)的三相端子凹槽(341)。


3.根据权利要求2所述的一种电子油泵，其特征在于：所述的三相端子(35)连接有位于机壳组件(5)另一端的控制器组件(4)，控制器组件(4)包括与机壳组件(5)配合安装的控制器壳体(41)，所述的控制器(48)设置在控制器壳体(41)内，控制器(48)连接有连接器(46)，控制器(48)连接有位于控制器壳体(41)内的电容(47)。


4.根据权利要求3所述的一种电子油泵，其特征在于：所述的控制器组件(4)还包括与控制器壳体(41)密封连接的控制器后盖(42)，所述的控制器后盖(42)上设置有散热结构(421)，控制器后盖(42)与连接器(46)密封装配。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陈小平，邓涛，李胜，
申请(专利权)人：绵阳富临精工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51