电子油泵制造技术

一种电子油泵，包括：第一壳体，包括第一筒体，第一筒体具有沿第一方向贯穿两端的内腔，内腔分隔为第一内腔和第二内腔；泵盖，连接第一筒体具有第一内腔的一端，泵盖上具有油液进口，第一筒体侧壁具有油液出口；泵轴，两端分别位于第一内腔和第二内腔；第一转子组件，包括相啮合的内转子及外转子，内转子套设于泵轴上；电机，位于第二内腔内；第二壳体，连接第一筒体具有第二内腔的一端；PCB板，位于第二壳体内，具有第一卡孔；控制器盖，控制器盖及第一筒体分别位于第二壳体的两端；连接针体，位于控制器盖与PCB板之间，连接针体一端固设于控制器盖上，另一端穿过第一卡孔并与第一卡孔卡接。连接针体利于控制器盖轴向定位，方便装卸控制器盖。

【技术实现步骤摘要】
电子油泵
本技术涉及油泵制造
，尤其涉及一种电子油泵。
技术介绍
电子油泵大量运用于汽车润滑系统和冷却系统中，利于实现汽车全自动智能化，且有助于推动汽车环保节能。内啮合齿轮电子油泵属于电子油泵的一种。内啮合齿轮电子油泵具有齿轮内啮合的内外转子，内外转子齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上的月牙板隔开。内转子固设于由电机驱动的泵轴上。内转子带动外转子同向转动，在油液进口处齿轮相互分离形成负压进而吸入油液，内外转子齿轮在油液出口处不断嵌入啮合从而将油液挤压输出。内啮合齿轮电子油泵具有输送平稳、效果高、使用寿命长的优点。但是，现有内啮合齿轮电子油泵的结构仍有待改进。
技术实现思路
本技术解决的问题是提供一种电子油泵，利于控制器盖轴向定位，方便装卸控制器盖。为解决上述问题，本技术提供一种电子油泵，包括：第一壳体，包括第一筒体，所述第一筒体具有沿第一方向贯穿两端的内腔，所述内腔沿所述第一方向分隔为第一内腔和第二内腔；泵盖，所述泵盖连接所述第一筒体具有所述第一内腔的一端，所述泵盖上具有油液进口，所述第一筒体侧壁具有油液出口；泵轴，所述泵轴两端分别位于所述第一内腔和所述第二内腔；第一转子组件，位于所述第一内腔内，包括相啮合的内转子及外转子，所述内转子套设于所述泵轴上；电机，位于所述第二内腔内，适于驱动所述泵轴旋转；第二壳体，连接所述第一筒体具有所述第二内腔的一端；PCB板，所述PCB板位于所述第二壳体内，适于调控所述电机，所述PCB板具有第一卡孔；控制器盖，所述控制器盖及所述第一筒体分别位于所述第二壳体的两端；连接针体，位于所述控制器盖与所述PCB板之间，所述连接针体一端固设于所述控制器盖上，另一端穿过所述第一卡孔并与所述第一卡孔卡接。可选的，所述连接针体包括相连接的针头及针身，所述针头上具有针孔，所述针身固定连接所述控制器盖，所述针头与所述第一卡孔卡接。可选的，所述连接针体材料为导电材料。可选的，所述第二壳体包括第二筒体及固定板，所述固定板及所述控制器盖分别位于所述第二筒体的两端。可选的，所述电子油泵还包括：若干套管，所述套管一端连接所述PCB板，另一端连接所述电机；连接件，所述固定板上具有第二卡孔，所述连接件设于所述第二卡孔上，所述连接件上具有适于所述套管穿过的第一穿孔。可选的，所述连接件包括基板及凸出于所述基板表面的台体，所述第一穿孔贯穿所述基板及所述台体，所述台体与所述第二卡孔相匹配，所述台体卡入所述第二卡孔内。可选的，所述PCB板上具有多个第三卡孔，所述固定板上具有多个凸柱，所述第三卡孔与所述凸柱相匹配，所述凸柱卡入所述第三卡孔内。可选的，所述固定板具有中心孔，所述多个凸柱沿周向方向环绕所述中心孔间隔排布。可选的，所述第二卡孔的数量为多个，所述连接件数量与所述第二卡孔数量相等，所述第二卡孔沿周向方向环绕所述中心孔间隔排布，且所述第二卡孔位于所述凸柱与所述中心孔之间。可选的，所述PCB板上具有第二穿孔，所述第二穿孔适于所述套管穿过。与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下优点：本技术提供的电子油泵的技术方案中，所述电子油泵的PCB板具有第一卡孔。所述电子油泵包括连接针体，所述连接针体位于所述控制器盖与所述PCB板之间，所述连接针体一端固设于所述控制器盖上，另一端穿过所述第一卡孔并与所述第一卡孔卡接，从而实现所述控制器盖与所述PCB板可拆卸连接，方便装卸所述控制器盖。此外，通过调整所述连接针体的延伸长度，可精准控制所述控制器盖与所述PCB板的间距，利于所述控制器盖轴向定位。可选方案中，所述连接针体包括针头及针身，所述针头上具有针孔。在所述控制器盖的装配过程中，所述针头在穿过所述PCB板过程中受压缩变形，在由所述PCB板穿出后形状复原，实现与所述PCB板卡接定位。当拆卸所述控制器盖时，所述针头受压缩变形后由所述PCB板上拔出，即可实现所述控制器盖与所述PCB板的分离，操作方便。附图说明图1是本技术一实施例中电子油泵的结构示意图；图2是本技术一实施例中连接针体、PCB板及控制器盖的剖面示意图；图3是本技术一实施例中PCB板、套管及连接件的剖面示意图；图4是图3所示的连接件的立体图；图5是图3所示的PCB板的结构示意图。具体实施方式现结合一种电子油泵进行分析，所述电子油泵的控制器盖与第二壳体借助电气焊接方式实现固定连接，所述控制器盖装卸操作不方便，控制器盖轴向定位精度差。专利技术人对上述电子油泵进行了研究，经创造性劳动，专利技术人注意到，利用固设于控制器盖上的连接针体，实现与PCB板卡接，利于控制器盖轴向定位，方便装卸控制器盖。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。图1是本技术一实施例中电子油泵100的结构示意图。参考图1，一种电子油泵100，沿第一方向x，泵壳体依次包括：泵盖200、第一壳体210、第二壳体220及控制器盖230。所述泵盖200上具有油液进口101，所述第一壳体210侧壁上具有油液出口102。所述第一壳体210包括第一筒体211及隔板212，所述第一筒体211具有沿第一方向x贯穿两端的内腔，所述隔板212沿垂直于所述第一方向x设于所述第一筒体211内，适于将所述内腔分隔为第一内腔301和第二内腔302。所述隔板212具有第一通孔310，所述第一通孔310连通所述第一内腔301及所述第二内腔302。所述泵盖200连接所述第一筒体211具有所述第一内腔301的一端。所述电子油泵100包括：第一转子组件400，所述第一转子组件400位于所述第一内腔301内。所述第一转子组件400包括内转子410及外转子420，所述外转子420位于所述内转子410外围，且所述内转子410与所述外转子420间存在一定的偏心距。所述外转子420具有多个内齿，所述内转子410具有多个外齿，部分所述内齿与部分所述外齿相啮合。所述内转子410的外齿及所述外转子420的内齿之间的齿间容积形成液压腔401。所述电子油泵100还包括：泵轴430，所述泵轴430穿过所述第一通孔310，所述泵轴430两端分别位于所述第一内腔301和所述第二内腔302。所述泵轴430与所述内转子410固定连接。所述内转子410具有第二通孔，所述内转子410利用所述第二通孔套设于所述泵轴430上。所述电子油泵100还包括：电机，位于所述第二内腔302内，适于驱动所述泵轴430旋转。所述电机包括定子组件及第二转子组件，所述第二转子组件设于所述泵轴430位于所述第二内腔302的一端，所述定子组件沿所述泵轴430周向方向环绕所述第二转子组件。图2是本技术一实施例中连接针体470、PCB板440及控制器盖230的剖面示意图。参考图2，所述电子油泵100还包括：PCB板44本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子油泵，其特征在于，包括：/n第一壳体，包括第一筒体，所述第一筒体具有沿第一方向贯穿两端的内腔，所述内腔沿所述第一方向分隔为第一内腔和第二内腔；/n泵盖，所述泵盖连接所述第一筒体具有所述第一内腔的一端，所述泵盖上具有油液进口，所述第一筒体侧壁具有油液出口；/n泵轴，所述泵轴两端分别位于所述第一内腔和所述第二内腔；/n第一转子组件，位于所述第一内腔内，包括相啮合的内转子及外转子，所述内转子套设于所述泵轴上；/n电机，位于所述第二内腔内，适于驱动所述泵轴旋转；/n第二壳体，连接所述第一筒体具有所述第二内腔的一端；/nPCB板，所述PCB板位于所述第二壳体内，适于调控所述电机，所述PCB板具有第一卡孔；/n控制器盖，所述控制器盖及所述第一筒体分别位于所述第二壳体的两端；/n连接针体，位于所述控制器盖与所述PCB板之间，所述连接针体一端固设于所述控制器盖上，另一端穿过所述第一卡孔并与所述第一卡孔卡接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子油泵，其特征在于，包括：
第一壳体，包括第一筒体，所述第一筒体具有沿第一方向贯穿两端的内腔，所述内腔沿所述第一方向分隔为第一内腔和第二内腔；
泵盖，所述泵盖连接所述第一筒体具有所述第一内腔的一端，所述泵盖上具有油液进口，所述第一筒体侧壁具有油液出口；
泵轴，所述泵轴两端分别位于所述第一内腔和所述第二内腔；
第一转子组件，位于所述第一内腔内，包括相啮合的内转子及外转子，所述内转子套设于所述泵轴上；
电机，位于所述第二内腔内，适于驱动所述泵轴旋转；
第二壳体，连接所述第一筒体具有所述第二内腔的一端；
PCB板，所述PCB板位于所述第二壳体内，适于调控所述电机，所述PCB板具有第一卡孔；
控制器盖，所述控制器盖及所述第一筒体分别位于所述第二壳体的两端；
连接针体，位于所述控制器盖与所述PCB板之间，所述连接针体一端固设于所述控制器盖上，另一端穿过所述第一卡孔并与所述第一卡孔卡接。


2.如权利要求1所述的电子油泵，其特征在于，所述连接针体包括相连接的针头及针身，所述针头上具有针孔，所述针身固定连接所述控制器盖，所述针头与所述第一卡孔卡接。


3.如权利要求1所述的电子油泵，其特征在于，所述连接针体材料为导电材料。


4.如权利要求1所述的电子油泵，其特征在于，所述第二壳体包...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：葵迪智能科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31