大型环件淬火设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型环件淬火设备，包括，淬火槽、搅拌装置、温度监测器、集渣装置及冷却循环系统，特征是：在淬火槽槽体内设有可升降的淬火平台，淬火槽槽体四角外侧上均装有用于淬火平台升降的升降机构，升降机构通过连接件与淬火平台连接，淬火槽槽体四周边顶部外侧设置多个泵式循环搅拌装置。优点是：采用外置泵式循环搅拌装置可节省能源、大幅度降低淬火加工成本、提高淬火液体搅拌质量；通过在淬火槽槽体内设有可升降的淬火平台来代替天车作业，使加热后的工件可放置在淬火平台上进行淬火处理，不仅可提高天车使用率和加热炉的作业效率、节省大量能源，而且还可节省天车作业时占用的空间，使其它工作不会受到天车运行的影响。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热处理淬火
，特别是涉及一种大型环件淬火设备。
技术介绍
工件淬火，主要指工件在加热到一定温度后，在淬火介质中经快速冷却而使工件获得要求的组织和力学性能。对进行工件快速可控的冷却，对于工件获得最佳力学性能是很重要的。这需要通过对淬火剂的搅拌或强制循环来缩短冷却时间，如果没有搅拌，淬火液自然热交换和蒸发会限制工件表面上通过液膜边界层的传热速率。在这种情况下，变更淬火剂的温度对冷速只有很小的影响，搅拌程度的加强，大大减少了液膜边界层中热流的阻力。淬火系统的搅拌可通过机械方式使工件移动通过淬火槽,或淬火介质再循环流动,或机械地引起液体搅拌/循环。淬火液的搅拌主要采用传统螺旋扇叶的搅拌方式，螺旋扇叶搅拌推出的液体是以旋转形式前行，而不是直接射流，为了改变液体旋转前行方式，一般是在导流筒内加装挡水板，这样不仅造成搅拌装置结构复杂，而且还会浪费大量能源。由于螺旋扇叶搅拌一般是安装在淬火槽内，因此淬火槽内需要留有相应大的安装空间,不仅要加大槽体体积，同时淬火液需要加量，进而导致工件淬火成本居高不下。此外,对于大型工件(例如直径10米，2. 5米高、125吨重)的淬火处理，需要的淬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型环件淬火设备，包括，淬火槽、搅拌装置、温度监测器、设置在淬火槽槽体底部的集渣装置以及冷却循环系统，其特征在于：所述淬火槽槽体内设有可升降的淬火平台，所述淬火槽槽体四角外侧上均装有用于淬火平台升降的升降机构，所述升降机构通过连接件与淬火平台连接，所述淬火槽槽体四周边顶部外侧设置多个搅拌装置，所述搅拌装置为泵式循环搅拌装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭瑞兴，刘宏伟，徐金凤，韩伟，
申请(专利权)人：天津赛瑞机器设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：