轴承座球面检测用工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴承座球面检测用工装，包括一长方形检测板，检测板的一侧开设有用于卡放轴承座的凹槽，凹槽的两端设有便于在轴承座球面两侧放置等高块的小凹槽，以形成放置等高块的操作空间，位于两个小凹槽之间的凹槽的底面为圆弧面，圆弧面比轴承座球面等距大5.1mm，检测板的中心刻有中心线，靠近圆弧面两端的检测板上均刻有测量起始点线。在加工圆弧面时用检测工装反复检测，保证各段圆弧面数值一致，机加工时一次合格，省去了大量的返修时间和返修成本，保证了装配时的检验要求，保证了工件的使用要求。

Tools for Spherical Surface Detection of Bearing Seats

The utility model relates to a tooling for spherical surface detection of bearing seat, which comprises a rectangular detection plate, one side of which is provided with a groove for clamping the bearing seat, and two ends of the groove are provided with a small groove for placing equal-height blocks on both sides of the bearing seat spherical surface to form an operation space for placing equal-height blocks, which is located in one of the two small grooves. The bottom surface of the groove is circular arc, which is 5.1 mm larger than the spherical surface of the bearing seat. The center of the detection plate is inscribed with a central line, and the detection plate near both ends of the circular arc is inscribed with a measuring starting point line. In the processing of arc surface, the inspection tooling is used repeatedly to ensure that the arc surface values of each section are consistent, and the machine is qualified once, which saves a lot of repairing time and cost, ensures the inspection requirements in assembly, and ensures the use requirements of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
轴承座球面检测用工装
本技术属于轴承座球面检测
，特别是涉及一种轴承座球面检测用工装。
技术介绍
轴承座用于安装矿山机械中的大型筒体，此筒体在工作过程中，将不断的旋转，由于筒体的不断旋转，需要轴承座与筒体接触的部位是球面，以减少筒体旋转时的阻力。为了更好的减少筒体工作过程中的阻力，还需要两侧轴承座球面的公差一致。因此，亟需开发一种用于检测轴承座球面，保证两侧轴承座球面的尺寸公差一致的工装。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便的轴承座球面检测用工装。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种轴承座球面检测用工装，其特征在于：包括一长方形检测板，所述检测板的一侧开设有用于卡放轴承座的凹槽，所述凹槽的两端设有便于在轴承座球面两侧放置等高块的小凹槽，以形成放置等高块的操作空间，位于两个小凹槽之间的所述凹槽的底面为圆弧面，所述圆弧面比轴承座球面等距大5.1mm，所述检测板的中心刻有中心线，靠近圆弧面两端的检测板上均刻有测量起始点线。所述检测板为10mm厚的铝合金板。所述小凹槽的形状为类U型。本技术具有的优点和积极效果是：本技术通过将检测工装卡到轴承座上，一端放5mm标准等高块，工装中心线与轴承座球面中心线重合，测量圆弧面各段数值；在加工圆弧面时用检测工装反复检测，保证各段圆弧面数值一致，机加工时一次合格，省去了大量的返修时间和返修成本，保证了装配时的检验要求，保证了工件的使用要求；本技术结构构思巧妙，使用方便，质量轻，便于操作，不但解决了生产制造过程中的困难问题，而且大大提高了工作效率，节约了制造成本，得到了客户的一致好评，为企业增加了利润。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是轴承座球面示意图；图3是轴承座球面B-B剖面示意图；图4本技术的使用状态示意图。图中：1-检测板，2-凹槽，3-小凹槽，4-圆弧面，5-中心线，6-测量起始点线，7-轴承座，8-等高块。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参见图1，一种轴承座球面检测用工装，包括一长方形检测板1，检测板1的一侧开设有用于卡放轴承座的凹槽2，凹槽2的两端设有便于在轴承座球面两侧放置等高块8的小凹槽，3以形成放置等高块的操作空间，位于两个小凹槽3之间的凹槽2的底面为圆弧面4，圆弧面比轴承座球面等距大5.1mm，检测板1的中心刻有中心线5，靠近圆弧面4两端的检测板1上均刻有测量起始点线6。检测板1为10mm厚的铝合金板，质量轻，便于操作。小凹槽3的形状为类U型，更便于操作。请参见图2～4，使用时，将检测工装卡到轴承座7上，在检测工装的上端安装5mm的标准等高块8，用以保证测量位置的精准；将本检测工装的中心线与轴承座圆弧面中心线对正；测量本检测工圆弧面到轴承座圆弧面的距离。使用此测量工装既满足了加工制造的要求，又满足了装配时的检验要求，保证了工件的使用要求。在机加工时一次合格，省去了大量的返修时间和返修成本。本技术构思巧妙，结构简单，使用方便，不但解决了生产制造过程中的困难问题，而且大大提高了工作效率，节约了制造成本，得到了客户的一致好评，为企业增加了利润。以上仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承座球面检测用工装，其特征在于：包括一长方形检测板，所述检测板的一侧开设有用于卡放轴承座的凹槽，所述凹槽的两端设有便于在轴承座球面两侧放置等高块的小凹槽，以形成放置等高块的操作空间，位于两个小凹槽之间的所述凹槽的底面为圆弧面，所述圆弧面比轴承座球面等距大5.1mm，所述检测板的中心刻有中心线，靠近圆弧面两端的检测板上均刻有测量起始点线。

【技术特征摘要】
1.一种轴承座球面检测用工装，其特征在于：包括一长方形检测板，所述检测板的一侧开设有用于卡放轴承座的凹槽，所述凹槽的两端设有便于在轴承座球面两侧放置等高块的小凹槽，以形成放置等高块的操作空间，位于两个小凹槽之间的所述凹槽的底面为圆弧面，所述圆弧面比轴承座球面等距...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹤，张冲，赵秀玲，
申请(专利权)人：天津赛瑞机器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12