本发明专利技术涉及一种镍铁金属颗粒的制备方法。其特征在于制备过程是将羰基镍铁液体和加热的氮气喷入分解器，使分解器内形成混合气体氛围；将镍铁颗粒晶种预热后进入分解器，控制分解器的压力为１－１００ＫＰＡ，混合气体在预热的镍晶种表面上各自分解为金属镍和铁，并包覆在晶种表面上，使晶种逐渐长大，长大后的晶种通过筛分装置，达到粒度要求的即为成品镍铁金属颗粒。本发明专利技术的方法，产出的镍铁金属颗粒化学纯度非常高，可生产不同粒度的高纯镍铁金属颗粒。
【技术实现步骤摘要】
，涉及了一种羰基镍、羰基铁热分解制取高纯镍铁金属颗粒的方法。
技术介绍
化学纯度极高的镍铁金属颗粒，镍、铁含量可在99.99％以上，几乎不含其它杂质，又具有快速熔化的特点，是炼制不锈钢、高温合金及其他高级合金钢的优秀原料。生产成本低，无三废污染，分解产物可循环利用的镍铁金属颗粒的制备方法，一种很有发展前途的工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了提供一种生产成本低，无三废污染，分解产物可循环利用的镍铁金属颗粒的制备方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。，其特征在于制备过程是将羰基镍铁液体和加热的氮气喷入分解器，使分解器内形成混合气体氛围；将镍铁颗粒晶种预热后进入分解器，控制分解器的压力为1-100KPA，混合气体在预热的镍晶种表面上各自分解为金属镍和铁，并包覆在晶种表面上，使晶种逐渐长大，长大后的晶种通过筛分装置，达到粒度要求的即为成品镍铁金属颗粒。本专利技术的方法，其特征在于将羰基镍铁液体与热氮气气体在分解器内混合配制成混合气体，作为羰基镍铁气体的稀释剂，维持其VNi(CO)4∶VCO＝1∶1-100。本专利技术的方法，其特征在于加入的镍铁晶种预热到150-400℃。本专利技术的方法，其特征在于控制分解气压力为1-100KPa。本专利技术的方法，其特征在于制备过程中按卸出的镍颗粒成品数量定期添加新的晶种，维持晶种总数不变。本专利技术的方法，提供的镍铁金属颗粒制取工艺，利用羰基镍、羰基铁气体在镍铁粒上热分解进行气相沉积、长大是制备镍铁金属颗粒的基本原理。首先是在提升机中加入一定量、一定粒度的镍晶种，羰基镍、羰基铁气体在预热的镍晶种表面进行热分解并沉积、长大。经过不断地循环、沉积、长大，运转一定时间后，镍铁丸粒度可达到1-30mm左右时，即为成品。粒度较小的颗粒则在下落过程中接受羰基镍、羰基铁气体的分解、沉积，继续长大，并循环运转，直到再次落入分解器内接受分解、沉积、长大。通过控制工艺条件使羰基镍、羰基铁分解的金属不断在镍铁粒表面上沉积、长大，成品镍铁金属粒度可达到毫米级，具有纯度高、活性好等诸多优点。具体实施例方式，其制备过程是将羰基镍铁液体和加热的氮气喷入分解器，使分解器内形成混合气体氛围；将小的镍铁颗粒晶种预热后进入分解器，控制分解器的压力为1-100KPA，混合气体在预热的镍晶种表面上各自分解为金属镍和铁，并包覆在晶种表面上，使晶种逐渐长大，长大后的晶种通过筛分装置，达到粒度要求的即为成品镍铁金属颗粒。将羰基镍铁液体与热氮气气体在分解器内混合配制成混合气体，作为羰基镍铁气体的稀释剂，维持其VNi(CO)4∶VCO＝1∶1-100。加入的镍铁晶种预热到150-400℃。控制分解气压力为1-100KPa。制备过程中按卸出的镍颗粒成品数量定期添加新的晶种，维持晶种总数不变。实施例1细小的镍铁晶种在加热器中预热到220℃后自分解器上部自由落入分解器。10L/min的羰基镍蒸汽、羰基铁蒸汽与10L/min流量的热氮气气体在分解器内均匀混合，并与下落的预热晶种相遇，在其表面分解、包覆、长大。长大后的镍铁晶种自然下落到筛分装置，筛分装置孔径Φ＝1mm，则可得到Φ＝0.8-1.2mm粒度的镍铁金属颗粒，镍、铁金属含量可以达到99.99％以上。未达到要求的颗粒继续循环，并接受分解、长大，直到粒度合乎要求为止。实施例2细小的镍铁晶种在加热器中预热到280℃后自分解器上部自由落入分解器。10L/min的羰基镍蒸汽、羰基铁蒸汽与100L/min流量的热氮气气体在分解器内混合均匀，并与下落的预热晶种相遇，在其表面分解、包覆、长大。长大后的镍铁晶种自然下落到筛分装置，筛分装置孔径Φ＝5mm，则可得到Φ＝4.8-5.2mm粒度的镍铁金属颗粒，镍、铁金属含量可以达到99.99％以上。未达到要求的颗粒继续循环，并接受分解、长大，直到粒度合乎要求为止。实施例3细小的镍铁晶种在加热器中预热到320℃后自分解器上部自由落入分解器。2L/min的羰基镍蒸汽与100L/min的流量热氮气气体在分解器内混合均匀，并与下落的预热晶种相遇，在其表面分解、包覆、长大。长大后的镍铁晶种自然下落到筛分装置，筛分装置孔径Φ＝20mm，则可得到Φ＝19.8-20.2mm粒度的镍铁金属颗粒，镍、铁金属含量可以达到99.99％以上。未达到要求的颗粒继续循环，并接受分解、长大，直到粒度合乎要求为止。实施例4细小的镍铁晶种在加热器中预热到380℃后自分解器上部自由落入分解器。2L/min的羰基镍蒸汽、羰基铁蒸汽与200L/min流量的热氮气气体在分解器内混合均匀，并与下落的预热晶种相遇，在其表面分解、包覆、长大。长大后的镍铁晶种自然下落到筛分装置，筛分装置孔径Φ＝30mm，则可得到Φ＝29.8-30.2mm粒度的镍铁金属颗粒，镍、铁金属含量可以达到99.99％以上。未达到要求的颗粒继续循环，并接受分解、长大，直到粒度合乎要求为止。权利要求1.，其特征在于制备过程是将羰基镍铁液体和加热的氮气喷入分解器，使分解器内形成混合气体氛围；将镍铁颗粒晶种预热后进入分解器，控制分解器的压力为1-100KPA，混合气体在预热的镍晶种表面上各自分解为金属镍和铁，并包覆在晶种表面上，使晶种逐渐长大，长大后的晶种通过筛分装置，达到粒度要求的即为成品镍铁金属颗粒。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于将羰基镍铁液体与热氮气气体在分解器内混合配制成混合气体，作为羰基镍铁气体的稀释剂，维持其VNi(VO)4∶VCO＝1∶1-100。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于加入的镍铁晶种预热到150-400℃。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于控制分解气压力为1-100KPa。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于制备过程中按卸出的镍颗粒成品数量定期添加新的晶种，维持晶种总数不变。全文摘要本专利技术涉及。其特征在于制备过程是将羰基镍铁液体和加热的氮气喷入分解器，使分解器内形成混合气体氛围；将镍铁颗粒晶种预热后进入分解器，控制分解器的压力为1－100KPA，混合气体在预热的镍晶种表面上各自分解为金属镍和铁，并包覆在晶种表面上，使晶种逐渐长大，长大后的晶种通过筛分装置，达到粒度要求的即为成品镍铁金属颗粒。本专利技术的方法，产出的镍铁金属颗粒化学纯度非常高，可生产不同粒度的高纯镍铁金属颗粒。文档编号B01J2/16GK1947900SQ200610145349公开日2007年4月18日 申请日期2006年11月24日 优先权日2006年11月24日专利技术者李永军, 张强林, 谭世雄, 肖冬明, 王多冬, 刘军位, 李朝平, 王大窝, 刘俊 申请人:金川集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镍铁金属颗粒的制备方法，其特征在于制备过程是将羰基镍铁液体和加热的氮气喷入分解器，使分解器内形成混合气体氛围；将镍铁颗粒晶种预热后进入分解器，控制分解器的压力为１－１００ＫＰＡ，混合气体在预热的镍晶种表面上各自分解为金属镍和铁，并包覆在晶种表面上，使晶种逐渐长大，长大后的晶种通过筛分装置，达到粒度要求的即为成品镍铁金属颗粒。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李永军，张强林，谭世雄，肖冬明，王多冬，刘军位，李朝平，王大窝，刘俊，
申请(专利权)人：金川集团有限公司，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]
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