一种高质量溶解浆颗粒的制备方法技术

本发明专利技术提供一种高质量溶解浆颗粒的制备方法，其包括如下操作：准备溶解浆生产线上的纤维悬浮液，并对其进行挤压浓缩至干度为15％～30％，得浓缩后的溶解浆；将浓缩后的溶解浆进行分散，获得溶解浆颗粒，且该溶解浆颗粒的粒径小于1cm；将所得溶解浆颗粒进行热处理反应，热处理反应时间为2h～12h，热处理反应温度为90℃～150℃；加热处理结束后，取出加热处理后的溶解浆颗粒冷却即得高质量溶解浆颗粒。本发明专利技术在实现提高溶解浆反应性能、降低溶解浆特性粘度的同时，不仅避免了水资源的浪费、降低了能耗，且具有较低的生产成本，而且还具有易于工业化运行及小颗粒易于打包运输的特点，因此具有重要的生产意义和巨大的利用价值。

Method for preparing high quality dissolving pulp particle

The present invention provides a method for preparing high quality slurry particles, which comprises the following operations: the fiber suspension for dissolving pulp production line, and the extrusion concentrated to dry for 15% to 30%, was dissolving pulp after enrichment; dissolved slurry concentration of dispersed, was dissolving pulp particles, and the slurry particle size of less than 1cm; the dissolving pulp particles are heat treatment, heat treatment, the reaction time is 2H ~ 12h, heat treatment temperature is 90 to 150 DEG C; after heat treatment, remove dissolved slurry particles after heat treatment cooling to obtain high quality dissolving pulp particle. The invention can improve the reaction performance, reduce the viscosity of dissolving pulp dissolving pulp at the same time, not only to avoid the waste of water resources, reduce energy consumption, and has low production cost, but also has the advantages of easy operation and easy industrialization of small particles packed transport characteristics, because the production has important significance and great use value.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于制浆造纸及纺织工业领域，具体涉及一种高质量溶解浆颗粒的制备方法。
技术介绍
溶解浆是制浆造纸行业的一种特殊浆料，其具有诸多特性，包括纤维素含量高，木素和其他杂质含量低，白度高，反应性能优良等特点。溶解浆可以作为黏胶纤维、硝化纤维、醋酸纤维以及纳米纤维素的原料，进一步能够生产制备纺织衣物、眼镜框、相机胶卷、香烟过滤纸、药物载体等。溶解浆产品及其衍生品已经被广泛应用于纺织、食品包装、生物制药以及航空航天等诸多领域中。近年来，随着棉花价格波动和溶解浆产业的开发，我国溶解浆的消费量持续增加，已经成为最大的溶解浆消费国家；在这种情况下，提高溶解浆的性能，提升溶解浆的品质，对于促进我国溶解浆产业的发展，抢夺国际溶解浆市场有重要的战略意义。溶解浆的反应性能是衡量溶解浆质量的重要指标，它表征溶解浆的溶解性以及化学反应能力，决定溶解浆的实际应用效果；其反应性能的提升不仅可以缩短溶解浆的处理反应时间、降低化学品用量，而且能够提高溶解浆纤维素产品的均匀性和均一性。另外，粘度也是衡量溶解浆质量的关键指标。粘度过高，溶解浆的反应能力降低；粘度过低，虽然能够提高溶解浆的反应性能，但是会影响纤维素产品的强度性能：因此在实际生产过程中一般控制溶解浆的特性粘度为400mL/g～600mL/g。目前，国内外研究多集中在机械磨浆或者生物酶处理方式以提高溶解浆的反应性能，且多集中针对于商品的溶解浆板，即溶解浆的后处理，但均存在着一定的弊端和问题。例如，Tian等采用咖啡机处理溶解浆板以提高反应性能，但该操作处理量较低，不易工业化应用，且能效消耗较大，最终也会导致细小纤维的生成，影响溶解浆的其他质量参数。Miao等提出纤维素酶处理溶解浆板，虽然能够提高溶解浆的反应性能，但是酶处理条件较为苛刻，需要特定条件保持酶活，且生产成本较高；同时纤维素酶处理需要在较低溶解浆浓度状态下进行操作，这种处理技术会消耗大量水，并且在处理后浆料浓缩过程中需要额外的能量输出。通常，溶解浆厂生产的溶解浆纤维经过纸机浓缩成型，烘缸干燥脱水而最终制备成品溶解浆板；而烘缸干燥会导致溶解浆板中纤维间氢键的形成，即纤维的角质化作用，最终会降低溶解浆的反应性能和可及度，影响溶解浆的品质。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种新型高质量溶解浆颗粒的制备方法，在实现提高溶解浆板反应性能、降低溶解浆特性粘度的同时，脱出溶解浆纤维中的水分，因此可以提高生产效率、降低能耗、提升产品质量，而且还具有易于工业化运行及小颗粒易于打包运输的特点。本专利技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种高质量溶解浆颗粒的制备方法，该方法包括如下具体操作步骤：(1)、准备溶解浆生产线上的纤维悬浮液，并对其进行挤压浓缩至干度为15％～30％，得浓缩后的溶解浆；(2)、将浓缩后的溶解浆进行分散，获得溶解浆颗粒，且该溶解浆颗粒的粒径小于1cm；(3)、将所得溶解浆颗粒进行热处理反应，热处理反应时间为2h～12h，热处理反应温度为90℃～150℃；(4)、加热处理结束后，取出加热处理后的溶解浆颗粒冷却即得高质量溶解浆颗粒。进一步地，所述步骤(1)中，纤维悬浮液为溶解浆生产线上的纸浆纤维溶液。进一步地，所述步骤(2)中，浓缩后的溶解浆采用分散器进行分散。进一步地，所述分散器为搅拌器、打散器、及疏解机中的任一种。进一步地，所述步骤(3)中，将所得溶解浆颗粒采用加热装置进行热处理反应。进一步地，所述加热装置为烘箱、干燥箱或电热板中的任一种。本专利技术的有益效果在于：提供一种高质量溶解浆颗粒的制备方法，制备所得的溶解浆颗粒不仅具有较高的反应性能，而且展现了良好的特性粘度，即能够获得高质量溶解浆颗粒；此外，本专利技术制备方法操作简单，易于工业化运行，且采用溶解浆颗粒取代溶解浆板能够省去溶解浆板生产所必需的传统抄造纸机，进一步降低生产成本，而且本专利技术制得的溶解浆颗粒还具有易于打包运输的特点。【具体实施方式】本专利技术一种高质量溶解浆颗粒的制备方法，该方法包括如下具体操作步骤：(1)、准备溶解浆生产线上的纤维悬浮液，并对其进行挤压浓缩至干度为15％～30％，得浓缩后的溶解浆；(2)、将浓缩后的溶解浆进行分散，获得溶解浆颗粒，且该溶解浆颗粒的粒径小于1cm；(3)、将所得溶解浆颗粒进行热处理反应，热处理反应时间为2h～12h，热处理反应温度为90℃～150℃；(4)、加热处理结束后，取出加热处理后的溶解浆颗粒冷却即得高质量溶解浆颗粒。其中，步骤(1)中，纤维悬浮液可选用溶解浆生产线上的纸浆纤维溶液；步骤(2)中，浓缩后的溶解浆采用分散器进行分散，具体分散器可选搅拌器、打散器、及疏解机中的任一种；步骤(3)中，将所得溶解浆颗粒采用加热装置进行加热处理，具体加热装置可选烘箱、干燥箱或电热板中的任一种。为了更好的对本专利技术方法进行阐述说明，申请人给出了如下具体实施例。实施例1制备高质量桉木预水解硫酸盐溶解浆颗粒准备桉木预水解硫酸盐溶解浆纤维悬浮液，并对其进行挤压浓缩至干度为17％，得浓缩后的溶解浆；接着将浓缩后的溶解浆采用分散器分散为粒径为0.7cm的溶解浆颗粒；之后将所得溶解浆颗粒置于105℃的烘箱热处理反应；热处理反应4h后取出热处理反应进行冷却，即得高质量桉木预水解硫酸盐溶解浆颗粒。将经本实施例操作处理前的桉木预水解硫酸盐溶解浆纤维悬浮液与经本实施操作处理后制备所得高质量桉木预水解硫酸盐溶解浆颗粒分别进行溶解浆的反应性能、特性粘度测定，可知，溶解浆的反应性能从50.22％提高到处理后的77.79％，特性粘度则从556mL/g降低到处理后的480mL/g。实施例2制备高质量铁杉酸性亚硫酸盐溶解浆颗粒准备铁杉酸性亚硫酸盐溶解浆纤维悬浮液，并对其进行挤压浓缩至干度为25％，得浓缩后的溶解浆；接着将浓缩后的溶解浆采用分散器分散为粒径为0.4cm的溶解浆颗粒；之后将所得溶解浆颗粒置于110℃的干燥箱热处理反应；热处理反应8h后取出热处理反应进行冷却，即得高质量铁杉酸性亚硫酸盐溶解浆颗粒。将经本实施例操作处理前的铁杉酸性亚硫酸盐溶解浆纤维悬浮液与经本实施操作处理后制备所得铁杉酸性亚硫酸盐溶解浆颗粒分别进行溶解浆的反应性能、特性粘度测定，可知，溶解浆的反应性能从45.22％提高到处理后的87.79％，特性粘度则从640mL/g降低到处理后的512mL/g。实施例3制备高质量竹预水解硫酸盐溶解浆颗粒准备竹预水解硫酸盐溶解浆纤维悬浮液，并对其进行挤压浓缩至干度为18％，得浓缩后的溶解浆；接着将浓缩后的溶解浆采用分散器分散为粒径为0.8cm的溶解浆颗粒；之后将所得溶解浆颗粒置于120℃的电热板热处理反应；热处理反应6h后取出热处理反应进行冷却，即得高质量竹预水解硫酸盐溶解浆颗粒。将经本实施例操作处理前的竹预水解硫酸盐溶解浆纤维悬浮液与经本实施操作处理后制备所得竹预水解硫酸盐溶解浆颗粒分别进行溶解浆的反应性能、特性粘度测定，可知，溶解浆的反应性能从52.22％提高到处理后的84.79％，特性粘度则从570mL/g降低到处理后的490mL/g。实施例4制备高质量马尾松预水解硫酸盐溶解浆颗粒准备马尾松预水解硫酸盐溶解浆纤维悬浮液，并对其进行挤压浓缩至干度为27％，得浓缩后的溶解浆；接着将浓缩后的溶解浆采用分散本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高质量溶解浆颗粒的制备方法，其特征在于：该方法包括如下具体操作步骤：(1)、准备溶解浆生产线上的纤维悬浮液，并对其进行挤压浓缩至干度为15％～30％，得浓缩后的溶解浆；(2)、将浓缩后的溶解浆进行分散，获得溶解浆颗粒，且该溶解浆颗粒的粒径小于1cm；(3)、将所得溶解浆颗粒进行热处理反应，热处理反应时间为2h～12h，热处理反应温度为90℃～150℃；(4)、加热处理结束后，取出加热处理后的溶解浆颗粒冷却即得高质量溶解浆颗粒。

【技术特征摘要】
1.一种高质量溶解浆颗粒的制备方法，其特征在于：该方法包括如下具体操作步骤：(1)、准备溶解浆生产线上的纤维悬浮液，并对其进行挤压浓缩至干度为15％～30％，得浓缩后的溶解浆；(2)、将浓缩后的溶解浆进行分散，获得溶解浆颗粒，且该溶解浆颗粒的粒径小于1cm；(3)、将所得溶解浆颗粒进行热处理反应，热处理反应时间为2h～12h，热处理反应温度为90℃～150℃；(4)、加热处理结束后，取出加热处理后的溶解浆颗粒冷却即得高质量溶解浆颗粒。2.根据权利要求1所述一种高质量溶解浆颗粒的制备方法，其特征在于：所述步骤(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，曹石林，欧阳新华，倪永浩，黄六莲，陈礼辉，
申请(专利权)人：福建农林大学，
类型：发明
国别省市：福建;35