本发明专利技术向人们公开了一种具有降低成本、耐腐蚀的致密钨合金粉末冶金生产工艺，该工艺流程为：粉末配料→混料→成型→预烧结→高温烧结；本发明专利技术的优点是：表现出适当的成型，脱粘或烧结性能，并可控制参数。通过采用甲烷基纤维素，含量为１８％（体积）和水溶剂含量为８％（重量）的粘结剂，可得到较好的成型和烧结性能；本发明专利技术涉及广泛用于电子、电光源、电力工业、航天航空、铸造、石油钻探、仪表仪器、机械、刀具等。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及广泛用于电子、电光源、电力工业、航天航空、铸造、石油钻探、仪表仪器、机械、刀具等，尤其是涉及一种致密钨合金粉末冶金生产工艺改进。
技术介绍
1781年瑞典一化学家首先分离出重的白色脉石矿物成分是钨和钨酸，1821年把这种白色脉石矿定为白钨矿，1923年德国研制成钨合金拉丝模并生产出碳化钨基硬质合金。全球的钨年消耗量从1919年的2.5千吨增加到1988年的51.7干吨。中国处于世界上两个钨矿蕴藏矿物带区东部的环太平洋中部，所以我国的钨矿资源十分丰富。高密度钨合金有二大系列W-Ni-Fe和W-Ni-Cu区别是前者强度较高，有微磁，铁粉较便宜适于大批量生产。W-Ni-Fe17.5-18克/立方厘米，HRC23-27；磁场为2387安培/米；W-Ni-Cu有一系列优异的物理性能，机械性能，较高的抗拉强度，大密度，良好的导热性能和较低的膨胀系数，耐腐蚀，抗氧化，可焊性。
技术实现思路
本专利技术提出了一种具有降低成本、耐腐蚀的致密钨合金粉末冶金生产工艺。本专利技术的技术方案是这样实现的一种致密钨合金粉末冶金生产工艺，主要通过粉末压制成型和烧结二道工序。烧结又分为低温和高温二个步骤。工艺流程为粉末配料→混料→成型→预烧结→高温烧结。A、压制成型借外力和模具使松散的粉末压制成一定形状尺寸、密度和强度的坯料。成型有钢模和等静压二种，粒度为4-5μm粉末最好。成型压力视合金品质而定，常用98-358Mpa；等静压可保证坯料密度均匀，不会出现钢模压制中因密度不均匀而造成的缺陷。B、烧结分为直接高温(垂熔)和间接高温烧结二种，可在真空或氢气保护下进行，以电流通过坯料直接加热，温度可达3000℃(垂熔)，使密料致密化提纯和得到合适的内部结构。间接烧结法用中频感应炉、钨棒炉或钨网炉烧结，温度达2000-2500℃，保温时间长达数小时。C、注射成型一活化烧结，目的是不用压力加工而用注射成形技术直接制取形状复杂的零件。本专利技术工艺是可行的，表现出适当的成型，脱粘或烧结性能，并可控制参数。通过采用甲烷基纤维素，含量为18％(体积)和水溶剂含量为8％(重量)的粘结剂，可得到较好的成型和烧结性能。具体实施例方式一种致密钨合金粉末冶金生产工艺，主要通过粉末压制成型和烧结二道工序。烧结又分为低温和高温二个步骤。工艺流程为粉末配料→混料→成型→预烧结→高温烧结。A、压制成型借外力和模具使松散的粉末压制成一定形状尺寸、密度和强度的坯料。成型有钢模和等静压二种，粒度为4-5μm粉末最好。成型压力视合金品质而定，常用98-358Mpa；等静压可保证坯料密度均匀，不会出现钢模压制中因密度不均匀而造成的缺陷。B、烧结分为直接高温(垂熔)和间接高温烧结二种，可在真空或氢气保护下进行，以电流通过坯料直接加热，温度可达3000℃(垂熔)，使密料致密化提纯和得到合适的内部结构。间接烧结法用中频感应炉、钨棒炉或钨网炉烧结，温度达2000-2500℃，保温时间长达数小时。C、注射成型一活化烧结，目的是不用压力加工而用注射成形技术直接制取形状复杂的零件。本专利技术工艺是可行的，表现出适当的成型，脱粘或烧结性能，并可控制参数。通过采用甲烷基纤维素，含量为18％(体积)和水溶剂含量为8％(重量)的粘结剂，可得到较好的成型和烧结性能。权利要求1.一种致密钨合金粉末冶金生产工艺，主要通过粉末压制成型和烧结二道工序。烧结又分为低温和高温二个步骤，其特征是该工艺流程为A、压制成型借外力和模具使松散的粉末压制成一定形状尺寸、密度和强度的坯料；成型有钢模和等静压二种，粒度为4-5μm粉末最好。成型压力视合金品质而定，常用98-358Mpa；B、烧结分为直接高温和间接高温烧结二种，可在真空或氢气保护下进行，以电流通过坯料直接加热，温度可达3000℃，使密料致密化提纯和得到合适的内部结构，间接烧结法用中频感应炉、钨棒炉或钨网炉烧结，温度达2000-2500℃，保温时间长达数小时；C、注射成型-活化烧结，目的是不用压力加工而用注射成形技术直接制取形状复杂的零件。全文摘要本专利技术向人们公开了一种具有降低成本、耐腐蚀的致密钨合金粉末冶金生产工艺，该工艺流程为粉末配料→混料→成型→预烧结→高温烧结；本专利技术的优点是表现出适当的成型，脱粘或烧结性能，并可控制参数。通过采用甲烷基纤维素，含量为18％(体积)和水溶剂含量为8％(重量)的粘结剂，可得到较好的成型和烧结性能；本专利技术涉及广泛用于电子、电光源、电力工业、航天航空、铸造、石油钻探、仪表仪器、机械、刀具等。文档编号B22F3/16GK1962128SQ20051009535公开日2007年5月16日 申请日期2005年11月10日 优先权日2005年11月10日专利技术者顾林发 申请人:顾林发本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种致密钨合金粉末冶金生产工艺，主要通过粉末压制成型和烧结二道工序。烧结又分为低温和高温二个步骤，其特征是：该工艺流程为：Ａ、压制成型：借外力和模具使松散的粉末压制成一定形状尺寸、密度和强度的坯料；成型有钢模和等静压二种，粒度为４－５μｍ粉末最好。成型压力视合金品质而定，常用９８－３５８Ｍｐａ；Ｂ、烧结分为直接高温和间接高温烧结二种，可在真空或氢气保护下进行，以电流通过坯料直接加热，温度可达３０００℃，使密料致密化提纯和得到合适的内部结构，间接烧结法用中频感应炉、钨棒炉或钨网炉烧结，温度达２０００－２５００℃，保温时间长达数小时；Ｃ、注射成型－活化烧结，目的是不用压力加工而用注射成形技术直接制取形状复杂的零件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾林发，
申请(专利权)人：顾林发，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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