一种低温流动温压成形方法技术

本发明专利技术提供一种低温流动温压成形方法，该方法采用铁基或钨基的合金混合粉，在６０～１００℃的条件下制造复杂形状粉末冶金零件；其优化工艺步骤及条件如下：在合金混合粉末中加入按质量百分比计１．５～４％的热塑性粘结剂充分混炼均匀；然后将合金混合粉末加热至稍高于所用粘结剂的软化点温度，并置于分瓣模腔内；采用轴向压制速度２２０～２６０ｍｍ／ｍｉｎ、轴向压力６００～７００ＭＰａ状态下进行压制成形。本发明专利技术所用粉末来源广泛，无需注射成形专门的脱脂工序；实现了低成本短流程生产高性能高密度复杂形状零件的近净成形，工艺简单，实用性好，制备的零件可广泛用于制造机械、汽车、体育用品等行业，具有良好的工业化生产前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉末冶金技术，具体是指一种短流程低成本制造粉末冶金复 杂形状零件的。
技术介绍
金属粉末温压成形和注射成形技术是目前粉末冶金技术研究和开发的两大热点。粉末温压成形是美国的Hoeganaes公司于1994年在国际粉末冶金 和颗粒材料会议(PM2TEC94)上公布，.目前，在粉末制备、工艺优选、温 压及烧结行为、致密化机理、数值模拟和装备等方面均进行了广泛的研究， 并己实现了工业化大规模生产。 '近十年来，粉末冶金新技术、新工艺层出不穷，它们的出现解决了粉末 冶金材料的高性能化、复合化和精密化问题，对粉末冶金制品的发展起了突 破性的作用，大大扩大了粉末冶金技术的应用范围和领域，促进了粉末冶金 零部件的快速发展。但对于成形侧向凸台、凹槽等较复杂形状的零件，采用 传统温压成形压机制造此类粉末冶金零件被认为是非常困难，甚至是不可能 的。金属粉末注射成形技术是传统粉末冶金与塑料注射成形相结合的产物， 适用于大批量制造具有复杂几何形状、高性能、高精度的零件，在产业化方 面也取得了突破性的进展。但该工艺在粉末中需要加入较多的粘结剂(25 50vol)，粉末需用《20ijm超细近球形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温流动温压成形方法，其特征在于：采用铁基或钨基的合金混合粉，在６０～１００℃的条件下制造复杂形状粉末冶金零件；其优化工艺步骤及条件如下：（１）在合金混合粉末中加入按质量百分比计１．５～４％的热塑性粘结剂充分混炼均匀；（ ２）混有热塑性粘结剂的合金混合粉末加热温度为：大于或者等于所用粘结剂的软化点温度，小于或者等于该软化点温度＋５℃；（３）模具采用分瓣模，并将模具加热到６４～１０１℃；（４）将加热后的合金混合粉末填充于模具型腔，使其在轴向压制 速度２２０～２６０ｍｍ／ｍｉｎ、轴向压力６００～７００ＭＰａ状态下进行压制成形；（５）在...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志瑜，王军，方亮，邵明，李元元，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]