【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及,具体地说是属于机械制造方法
技术介绍
在已有技术中,在已有的技术中,用于螺杆压縮机主机内的正、副螺杆副的制造釆用以下方式进行。正副螺杆采用强力成型磨削;工艺流程为钢 材一铌断一切削一钻削一形状拉削一热处理一磨削。正副螺杆采用上述加工 方法制造,工艺复杂,加工难度大,光洁度不能得到保证,而且外形尺寸大, 制造成本高,生产效率低,质量难于保证,无法生产大口径正副螺杆。将上 述正副螺杆成品进行磨削和研配成正副螺杆,其公称压力为13Mpa。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处,从而提供,采用高精密的粉末冶金材料模压成形,制造工艺简单,制造成本低, 生产效率高,产品质量稳定,耐磨耐压。本专利技术的主要解决方案是这样实现的本专利技术的采用以下加工步骤A:正螺杆的加工方法1、 根据正螺杆的结构形状,制作压制模具两套,其中一套为压制模具, 另一套为精压整形模具;2、 将耐压耐磨的高密度粉末冶金材料混合均匀后在50 1000吨的液压 压力机上用压制模压制成正螺杆;3、 将压制好的正螺杆经800 1400℃ 高温烧结,烧结时间为10 60 分钟 ...
【技术保护点】
一种正副螺杆副的制造方法,特征是采用以下加工步骤:A:正螺杆的加工方法:(1)、根据正螺杆的结构形状,制作压制模具两套,其中一套为压制模具,另一套为精压整形模具;(2)、将耐压耐磨的高密度粉末冶金材料混合均匀后在50~1000吨的液压压力机上用压制模压制成正螺杆;(3)、将压制好的正螺杆经800~1400℃高温烧结,烧结时间为:10~60分钟;(4)、采用精压整形模对烧结后正螺杆的进行精压整形;(5)、对上述精压整形过的定子进行车削两平面,然后进行热处理,温度:200~300℃,时间:10~20分钟;(6)、将上述经热处理的定子进行钻销;B:副螺杆的加工方法:(1)、根据副 ...
【技术特征摘要】
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