本发明专利技术公开了一种高铬镍钨七合金铸件及其生产工艺。铸件各组分的重量百分含量为：碳2.90-3.50，铬11.70-12.70，锰1.00-1.50，钛1.00-1.50，硅1.70-2.00，钼0.55-0.60，镍5.50-6.20，钨0.03-0.04，钒0.12-0.17，稀土0.15-0.22，磷≤0.035，硫≤0.0035，其余为铁和杂质。本发明专利技术分二次热处理，第一次热处理温度为600-960℃，时间为42小时，第二次热处理回火温度为350-450℃，时间为12小时。本发明专利技术采用的上述技术方案，金属元素组织成分稳定，提高了产品的耐磨性能，也能够消除内应力，提高产品性能稳定性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种高铬镍钨七合金铸件及其生产工艺。铸件各组分的重量百分含量为：碳2.90-3.50，铬11.70-12.70，锰1.00-1.50，钛1.00-1.50，硅1.70-2.00，钼0.55-0.60，镍5.50-6.20，钨0.03-0.04，钒0.12-0.17，稀土0.15-0.22，磷≤0.035，硫≤0.0035，其余为铁和杂质。本专利技术分二次热处理，第一次热处理温度为600-960℃，时间为42小时，第二次热处理回火温度为350-450℃，时间为12小时。本专利技术采用的上述技术方案，金属元素组织成分稳定，提高了产品的耐磨性能，也能够消除内应力，提高产品性能稳定性。【专利说明】一种高铬镍钨七合金铸件及其生产工艺
1.本专利技术涉及一种合金铸件及其生产工艺，尤其是一种高铬镍钨七合金铸件及其 生产工艺。
技术介绍
2.合金铸件在我国广为应用，主要应用于矿山、机械、水泥建材等领域，属于高易 损耐磨件。例如用于立磨机衬板的合金铸件，因为工矿环境恶劣，对材料的耐磨性能要求 很高。现有的合金铸件由于添加金属元素组分以及各组分配比不合理的原因，例如铬、镍、 钨组分含量偏低，不能有效提高合金铸件的硬度，影响了铸件的耐磨性能。另外，现有的合 金铸件由于在生产过程中只进行一次热处理，温度在800°C左右，无法有效消除生产过程中 产生的内应力，导致铸件在长时间使用过程中会产生裂纹，或者龟裂现象，铸件的性能不稳 定，也会影响到铸件的使用寿命。
技术实现思路
3.本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够提高耐磨性能的高铬镍钨七合金铸 件及其生产工艺。 4.本专利技术所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：高铬镍钨七合金铸 件各组分的重量百分含量为：碳2. 90-3. 50,铬11. 70-12. 70,锰1. 00-1. 50,钛1. 00-1. 50， 硅 1. 70-2. 00,钥 0· 55-0. 60,镍 5. 50-6. 20,钨 0· 03-0. 04,钒 0· 12-0. 17,稀土 0· 15-0. 22， 磷< 0. 035,硫< 0. 0035,其余为铁和杂质。 5.本专利技术高铬镍钨七合金铸件的生产工艺，铸件各组分的重量百分含量为：碳 2. 90-3. 50,铬 11. 70-12. 70,锰 1. 00-1. 50,钛 1. 00-1. 50,硅 1. 70-2. 00,钥 0· 55-0. 60,镍 5. 50-6. 20,钨 0· 03-0. 04,钒 0· 12-0. 17,稀土 0· 15-0. 22,磷<0· 035,硫<0· 0035,其余为 铁和杂质，工艺过程包括以下步骤： 6. (1)模具： ①与客户合同签约的图纸设计校对； ②金属复膜砂热压成形； ③消失模真空吸铸； 7. (2)混砂：将石英砂和水玻璃在滚轮式混砂机内混辗6-10分钟，石英砂与水玻 璃的重量百分比为93-95 : 5-7; 8. (3)造型：模具砂箱、冒口、砂芯核实后按操作规程操作； 9. (4)冶炼：由电炉工配制A40或A45号废钢、20-22号生铁以及各金属元素投放， 各金属元素组分严格按比例计量； 10. (5)浇注：行车控制吊包浇注，砂箱保温49-53小时； 11. (6)清砂：人工处理； 12. (7)焊补：热焊补切割； 13.⑶抛丸：处理产品表面光洁； 14. (9)热处理：在全纤维电子数控车炉中分二次热处理，第一次热处理温度为 780-960°C，时间为45小时，第二次热处理回火温度为350-450°C，时间为12小时。 15.本专利技术采用的上述技术方案，由于浇注时间砂箱保温时间长，各金属元素组织 成分越稳定；高含量的七合金元素也提高了产品的硬度，从而提高产品的高耐磨性能；采 用二次热处理工艺也能够消除内应力，减少裂纹和龟裂现象，从而提高产品性能的稳定性。 【具体实施方式】 16.实施例 1 : 17.本专利技术的高铬镍钨七合金铸件，其各组分的重量百分含量为：碳2. 90-3. 50， 铬 11. 70-12. 70,锰 1. 00-1. 50,钛 1. 00-1. 50,硅 1. 70-2. 00,钥 0· 55-0. 60,镍 5. 50-6. 20， 钨 0· 03-0. 04,钒 0· 12-0. 17,稀土 0· 15-0. 22,磷<0· 035,硫<0· 0035,其余为铁和杂质。 18、本专利技术高铬镍钨七合金铸件的生产工艺，包括有下列步骤： 19. (1)模具： ①与客户合同签约的图纸设计校对； ②金属复膜砂热压成形； ③消失模真空吸铸； 20. (2)混砂：将石英砂和水玻璃在滚轮式混砂机内混辗6分钟，石英砂与水玻璃 的重量百分比为93 : 7; 21. (3)造型：模具砂箱、冒口、砂芯核实后按操作规程操作； 22.⑷冶炼：由电炉工配置A40号废钢、20号生铁以及各金属兀素投放，各金属兀 素组分严格按实施例1比例计量； 23. (5)浇注：行车控制吊包浇注，砂箱保温49小时； 24. (6)清砂：人工处理； 25. (7)焊补：热焊补切割； 26.⑶抛丸：处理产品表面光洁； 27. (9)热处理：在全纤维电子数控车炉中分二次热处理，第一次热处理温度为 600°C，时间为45小时，第二次热处理回火温度为350°C，时间为12小时。 28.实施例 2 : 29.本专利技术的高铬镍钨七合金铸件，其各组分的重量百分含量为：碳2. 90-3. 50， 铬 11. 70-12. 70,锰 1. 00-1. 50,钛 1. 00-1. 50,硅 1. 70-2. 00,钥 0· 55-0. 60,镍 5. 50-6. 20， 钨 0· 03-0. 04,钒 0· 12-0. 17,稀土 0· 15-0. 22,磷<0· 035,硫<0· 0035,其余为铁和杂质。 30、本专利技术高铬镍钨七合金铸件的生产工艺，包括有下列步骤： 31. (1)模具： ①与客户合同签约的图纸设计校对； ②金属复膜砂热压成形； ③消失模真空吸铸； 32. (2)混砂：将石英砂和水玻璃在滚轮式混砂机内混辗10分钟，石英砂与水玻璃 的重量百分比为95 : 5;【权利要求】1. 一种高铬镍钨七合金铸件，其特征在于各组分的重量百分含量为：碳2. 90-3. 50,铬 11. 70-12. 70,锰 1. 00-1. 50,钛 1. 00-1. 50,硅 1. 70-2. 00,钥 0· 55-0. 60,镍 5. 50-6. 20,钨 0· 03-0. 04,钒 0· 12-0. 17,稀土 0· 15-0. 22,磷<0· 035,硫<0· 0035,其余为铁和杂质。2. -种高铬镍钨七合金铸件的生产工艺，铸件各组分的重量百分含量为：碳 2. 90-3. 50,铬 11. 70-12. 70,锰 1. 00-1. 50,钛 1. 00-1. 50,硅 1. 70-2. 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高铬镍钨七合金铸件，其特征在于各组分的重量百分含量为：碳2.90‑3.50，铬11.70‑12.70，锰1.00‑1.50，钛1.00‑1.50，硅1.70‑2.00，钼0.55‑0.60，镍5.50‑6.20，钨0.03‑0.04，钒0.12‑0.17，稀土0.15‑0.22，磷≤0.035，硫≤0.0035，其余为铁和杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁年花，
申请(专利权)人：丁年花，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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