高速钢辊环及其制备方法技术

一种高速钢辊环及其制备方法，属于冶金技术领域。高速钢辊环组分(wt％)为C2.2～3.2％，V4.0～6.0％，Cr4.0～4.8％，Mo5.0～5.5％，Ni0.5～1.5％，W6～10％，Nb1.5～3.5％，Ti1.0～1.5％，Al0.6～1.0％，B0.15～0.2％，Mg0.7～1.2％，Ce0.05～0.15％，Re0.035～0.05％，Ta0.035～0.05％，Na0.05～0.2％，K0.05～0.2％，Si0.3～0.5％，Mn0.3～0.5％，S≤0.035％，P≤0.035％，Fe余量，经过熔炼、铸造、退火等，制备出有强度、硬性、耐磨性和耐冲击性的高速钢辊环。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种，属于冶金
。高速钢辊环组分(wt％)为C2.2～3.2％，V4.0～6.0％，Cr4.0～4.8％，Mo5.0～5.5％，Ni0.5～1.5％，W6～10％，Nb1.5～3.5％，Ti1.0～1.5％，Al0.6～1.0％，B0.15～0.2％，Mg0.7～1.2％，Ce0.05～0.15％，Re0.035～0.05％，Ta0.035～0.05％，Na0.05～0.2％，K0.05～0.2％，Si0.3～0.5％，Mn0.3～0.5％，S≤0.035％，P≤0.035％，Fe余量，经过熔炼、铸造、退火等，制备出有强度、硬性、耐磨性和耐冲击性的高速钢辊环。【专利说明】
本专利技术属于冶金
，其制备材料应用于高速钢辊环。
技术介绍
辊环是热轧线材生产的关键工具，必须能够承受相当强烈的力与热的作用。除了要有良好的抗断裂性能外，表面还应具有良好的耐磨、耐热性能。辊环是轧钢生产中的主要消耗备件，其性能好坏直接影响轧材的表面质量和轧材成本，在冶金工业中占有重要地位。因此对辊环材质和生产工艺的研究，已成为国内外冶金生产厂家共同关注的问题。为适应轧钢生产需要,各种强度高、耐磨性好的辊环相继问世。为满足国内对高性能辊环的需求，开展了高速钢辊环的研究。
技术实现思路
本专利技术在高速钢辊环化学组成成分设计中，通过添加新型变质剂，采用电炉熔炼和数控离心铸造方法，再依次经过退火、粗加工、人工时效处理、精加工，最后制备出具有强度、硬性、耐磨性和耐冲击性较好的高速钢辊环。本专利技术给出 的技术方案为:一种高速钢辊环，其特征在于，其化学组成成分)如下表所示【权利要求】1.一种高速钢辊环，其特征在于，其化学组成成分)如下表所示 2.一种获得权利要求1所述高速钢辊环的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 一、二次冶炼: 1)、将普通废钢、增碳剂、生铁、铬铁、钨铁、钥铁、钒铁、铌铁、钛铁和镍板作为初始原料按成分设定要求混合放入炉中加热熔化； 2)、将钢水温度升至1530°C~1580°C，向炉内加原料铝(Al)进行脱氧和合金化； 3)将原料硼铁加入炉内； 4)、将含钠、钾变质剂和原料铈(Ce)、钽(Ta)、铼(Re)基稀土镁合金破碎至粒度粒度小于15mm的小块，经200°C以下烘干后也加入炉内，对钢水进行复合变质处理；熔炼后熔融状态下所有元素组分含量稳定于如上述权利要求1表格所示的含量范围，经炉前调整成分合格后出炉； 二、高速钢辊环用离心铸造方法成型:钢水浇注温度1450°C~150(TC，钢水浇注速度2.5Kg/s~8.0Kg/s，在钢水进入铸型时，立即用自来水冷却铸型，浇注Ih~2h后开箱空冷辊环； 三、将辊环入炉进行退火处理:退火处理工艺是辊环随炉加热至930°C~950°C，保温3h~6h后炉冷至650°C~680°C，然后空冷至室温； 四、对辊环进行粗加工； 五、淬火处理:淬火处理工艺是辊环随炉进行1200°C真空淬火，保温2h~4h; 六、进行-80°C深冷处理； 七、淬火后进行回火处理及人工时效:回火处理工艺是辊环随炉加热至530°C~580°C，保温3h~8h，然后进行人工时效，相同工艺下回火四次； 八、精加工:回火处理后进行精加工，得到尺寸精度和表面光洁度符合要求的辊环。【文档编号】C22C33/06GK104018096SQ201410208334【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日 【专利技术者】黄良龙 申请人:成都开元辊业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速钢辊环，其特征在于，其化学组成成分(wt％)如下表所示

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄良龙，
申请(专利权)人：成都开元辊业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51