本发明专利技术涉及过滤设备技术领域，具体地说是一种具有回收装置的高速钢油冷过滤设备。该具有回收装置的高速钢油冷过滤设备包括外壳、架体、储油槽、磁力分离机、若干布袋式过滤器、压力过滤器、回收装置和控制板，所述储油槽架于所述架体的下部，分为一级脏油箱、二级脏油箱和干净油箱；所述回收装置包括托盘和滤网，所述托盘设于所述外壳的其中一个侧面上，并位于所述磁力分离机的杂质出口处，所述滤网架于所述托盘内，所述托盘的底部一侧设有一个回油口，所述外壳装有托盘的侧壁上设有一个接油口，所述回油口通过回油管与所述接油口相连通。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及过滤设备
，具体地说是一种具有回收装置的高速钢油冷过滤设备。
技术介绍
目前市场上有各种样式的数控机床或者机加工机床，均是通过刀具对工件进行切肖IJ，当道具摩擦工件进行机加工时，由于摩擦生热的原理，会产生大量的热量，致使刀具和工件的局部温度迅速升高，当达到一定温度之后，刀具和工件都会一定程度上受到影响，比如刀具在高温时硬度下降，进而导致刀具变形，切削能力下降，工件在高温时同样容易变形，进而无法保证加工的精度。因此，在以上的加工过程中一般需要用到冷却液，一边进行加工一边对刀具和工件相接处的地方喷洒冷却液，可以有效降低刀具和工件的温度。一般的数控机床或者机加工机床都会工作较长的时间，只要在进行机加工，一般都需要喷洒冷却液，因此，冷却液的量需求非常大，因此需要对已经喷洒出来的冷却液回收处理，经过了机加工的过程，冷却液中不可避免的会加工时产生的金属肩，虽然再次利用之前会经过过滤，但是，一些细小的颗粒很难过滤出来，因此，对冷却液的冷却效果会有一定的影响，目前市场上没有一台能够将冷却液有效进行过滤的设备；另外，在经过磁力分离机处理之后，可以将冷却液内95%的磁性杂质先过滤掉，在这个过程中会产生类似于污泥一样的金属渣，需要及时的排出磁力分离机，不然容易导致磁力分离机产生故障，并且金属渣内一般都还有一定冷却油，此部分冷却油需要回收至脏油区，进行下一步过滤，目前市场上没有一种有效的回收装置。
技术实现思路
本专利技术为提供一种结构简单、过滤效果好、过滤过程稳定、回收效果好的具有回收装置的高速钢油冷过滤设备。本专利技术是通过下述技术方案实现的:一种具有回收装置的高速钢油冷过滤设备，包括外壳、架体、储油槽、磁力分离机、若干布袋式过滤器、压力过滤器、回收装置和控制板，所述储油槽架于所述架体的下部，分为一级脏油箱、二级脏油箱和干净油箱，所述磁力分离机、若干布袋式过滤器、压力过滤器和控制板均设于所述架体上，并位于所述储油槽上方，所述一级脏油箱一侧设有第一油泵，所述第一油泵将一级脏油箱内的油抽至所述磁力分离机，经过磁性分离之后的油进入二级脏油箱内，所述二级脏油箱一侧设有第二油泵，所述第二油泵将二级脏油箱内的油抽至布袋式过滤器内，经过过滤之后的油进入干净油箱内，所述压力过滤器一侧设有第三油泵，所述第三油泵将干净油箱内的油抽至压力过滤器内，经过压力过滤的油回流至干净油箱内，所述外壳包裹于架体外部，所述第一油泵、第二油泵、第三油泵分别与所述控制板电连接；所述回收装置包括托盘和滤网，所述托盘设于所述外壳的其中一个侧面上，并位于所述磁力分离机的杂质出口处，所述滤网架于所述托盘内，所述托盘的底部一侧设有一个回油口，所述外壳装有托盘的侧壁上设有一个接油口，所述回油口通过回油管与所述接油口相连通。所述托盘的底部呈两侧高中间低的外凸形，并且托盘底部靠近回油口一端的水平面低于远离回油口一端的水平面。所述滤网包括网架和网布，所述网架分为框架和均布于框架上的支撑片，所述网布通过铆钉覆盖于所述支撑片上。所述压力过滤器包括压力桶、滤芯、压力表和角座阀，所述压力桶为上端开口的空心圆柱形，所述滤芯架于所述压力桶的上端开口处，并向下延伸至所述压力桶内，所述压力桶上端开口通过压盖密封，所述压盖的顶部设有出口，所述角座阀设于所述出口处，所述压力桶的侧壁上设有进口和压力表接口，所述压力表安装于所述压力表接口处，所述进口通过油管与所述干净油箱相连通所述滤芯包括压板和若干设于压板上的长条状滤管，所述压板呈圆形，所述压板架于所述压力桶的上端开口处，所述滤管的上端通过滤管接头固定于所述压板上，所述滤管呈上端开口下端封闭的中空状，所述滤管接头呈两端均开口的中空状，所述滤管接头的下端与所述滤管的上端相连接。所述压盖的出口处连接有一个三通接头，所述三通接头的其中一个通口与所述角座阀相连接，所述角座阀通过油管与所述干净油箱相连通；所述角座阀上设有第一接口和第二接口，所述第一接口处设有消音器，所述第二接口处通过气管与气泵相连接；所述第一接口的内侧面上设有内螺纹，所述消音器一端的外侧面上设有第一外螺纹，另一端为消音头，中部呈六角面，所述内螺纹与所述第一外螺纹相配合。所述角座阀上位于所述第一接口的外侧设有观察窗，所述观察窗呈透明状。所述压力桶的侧壁上的进口处设有一个二通接头，所述二通接头一端与所述进口相连通，另一端通过油管与所述干净油箱相连通，所述油管通过强力抱箍与所述二通接头相连接。所述压力桶的外侧壁上设有两个相互对称设置的支撑脚，所述支撑脚上设有腰形通孔，通过螺栓将所述支撑脚固定于所述架体上。所述强力抱箍包括箍体、连接片、锁紧杆和两个锁紧头，所述箍体呈开口的圆环形，所述箍体的开口处向外翻折形成两个固定环，所述连接片设于所述箍体的开口处，并位于两个固定环之间，每个固定环内设有一个锁紧头，所述锁紧杆用于连接两个锁紧头；所述锁紧头呈圆柱形，其中一个锁紧头在径向上设有螺纹孔，为第一锁紧头，另一个锁紧头在径向上设有通孔，为第二锁紧头，所述锁紧杆的外侧面上设有第二外螺纹，所述锁紧杆先穿过所述第二锁紧头上的通孔，再与所述第一锁紧头上的螺纹孔相配合。本专利技术所带来的有益效果是:本专利技术中，所述具有回收装置的高速钢油冷过滤设备包括外壳、架体、储油槽、磁力分离机、若干布袋式过滤器、压力过滤器、回收装置和控制板，所述外壳对整个设备具有保护作用，所述架体方便储油槽、磁力分离机、若干布袋式过滤器、压力过滤器等部件的固定安装，所述控制板作为整个设备的控制系统，保证油路和气路的顺利有序的流通；所述磁力分离机可以将冷却液内95%的磁性杂质先过滤掉；所述布袋式过滤器用于过滤大部分的杂质和金属肩，并且布袋式过滤器具有反吹清洗的功能，能够有效地将布袋式过滤器内部的布袋清洗干净；所述压力过滤器用于进一步对冷却液进行过滤，使冷却液达到μ级。所述回收装置的设置可以有效地将磁力分离机产生的金属渣分离出来，并将金属渣内的冷却液回流至一级脏油箱内，再进行磁分离操作，可以很大程度上减少冷却油在过滤过程中的浪费。【附图说明】以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。图1为本专利技术所述具有回收装置的高速钢油冷过滤设备的结构示意图；图2为本专利技术所述压力过滤器上部的结构示意图；图3为本专利技术所述压力过滤器中部的结构示意图；图4为本专利技术所述压力桶的结构示意图。图5为本专利技术所述滤芯的第一结构示意图。图6为本专利技术所述滤芯的第二结构示意图。图7为本专利技术所述压盖的结构示意图。图8为本专利技术所述角座阀的第一结构示意图。[002当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有回收装置的高速钢油冷过滤设备，其特征在于包括外壳、架体、储油槽、磁力分离机、若干布袋式过滤器、压力过滤器、回收装置和控制板，所述储油槽架于所述架体的下部，分为一级脏油箱、二级脏油箱和干净油箱，所述磁力分离机、若干布袋式过滤器、压力过滤器和控制板均设于所述架体上，并位于所述储油槽上方，所述一级脏油箱一侧设有第一油泵，所述第一油泵将一级脏油箱内的油抽至所述磁力分离机，经过磁性分离之后的油进入二级脏油箱内，所述二级脏油箱一侧设有第二油泵，所述第二油泵将二级脏油箱内的油抽至布袋式过滤器内，经过过滤之后的油进入干净油箱内，所述压力过滤器一侧设有第三油泵，所述第三油泵将干净油箱内的油抽至压力过滤器内，经过压力过滤的油回流至干净油箱内，所述外壳包裹于架体外部，所述第一油泵、第二油泵、第三油泵分别与所述控制板电连接；所述回收装置包括托盘和滤网，所述托盘设于所述外壳的其中一个侧面上，并位于所述磁力分离机的杂质出口处，所述滤网架于所述托盘内，所述托盘的底部一侧设有一个回油口，所述外壳装有托盘的侧壁上设有一个接油口，所述回油口通过回油管与所述接油口相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡永龙，
申请(专利权)人：戴杰磨床集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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