一种用于零部件加工的五轴磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于零部件加工的五轴磨床，设置为矩形箱体，包括箱体侧壁设置控制固接于箱体顶部的定料装置、取料装置和切料装置的集中控制器，定料装置包括水平设置于箱体顶部的第一水平滑道和底部与第一水平滑道活动连接的定料机，取料装置和切料装置分别置于第一水平滑道侧壁的两端，其中，定料机包括第一底座和活动连接于第一底座顶部的定料机本体，定料机本体可在第一底座顶部进行旋转，本实用新型专利技术的有益效果是：自动控制上料和卸料，定料机本体可在第一底座上旋转，操作简单，减少了工序步骤，避免了因操作切料装置带来的安全隐患，实现了自动化，避免了人为主观判断造成的切料误差，提高了操作的精确度，减少了劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于零部件加工的五轴磨床
本技术属于机械加工设备
，更具体地说，本技术涉及一种用于零部件加工的五轴磨床。
技术介绍
随着社会的不断发展，在机械加工领域内，用于机械加工的磨床种类也日益繁多，机械加工磨床的需求也在不断的增加，现有多数机械加工磨床多采用取料、定料和切料一体化的技术，在这种技术特征下，在切料过程中手动控制切料机及其刀片的位置进行物料切割打磨，依靠操作人员的主观判断对切料机进行调整，浪费了劳动力，而且切料的时效性差，物料打磨不够精确，而且操作不方便，装置的稳定性和安全性能低，易对现场操作员工产生生命安全的威胁。
技术实现思路
技术的目的在于提供一种避免调整切料机位置造成物料打磨不够精确的用于机械加工的磨床。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：本技术公开的一种用于零部件加工的五轴磨床，设置为矩形箱体，包括箱体侧壁设置控制固接与箱体顶部的定料装置、取料装置和切料装置的集中控制器，定料装置包括水平设置于箱体顶部的第一水平滑道和底部与第一水平滑道活动连接的定料机，取料装置和切料装置分别置于第一水平滑道侧壁的两端，其中，定料机包括第一底座和活动连接于第一底座顶部的定料机本体，定料机本体可在第一底座顶部进行旋转。本技术公开的一种用于零部件加工的五轴磨床，切料装置包括水平固接于箱体顶部且与第一水平滑道垂直的第二水平滑道、竖直设置且底端与第二水平滑道活动连接的第一竖直滑道和底部与第一竖直滑道活动连接的切料机，取料装置包括水平固接于箱体顶部且与第一水平滑道垂直的第二底座和竖直设置且底端与第二底座活动连接的取料机，其中，第一竖直滑道、切料机、取料机分别与集中控制器电性连接。本技术公开的一种用于零部件加工的五轴磨床，定料机本体和第一底座分别与集中控制器电性连接，定料机本体的旋转角度为0～360°。本技术公开的一种用于零部件加工的五轴磨床，取料机包括竖直设置且底端与第三水平滑道活动连接的第二竖直滑道，第二竖直滑道靠近定料装置的一侧活动连接第四水平滑道，第四水平滑道与第二竖直滑道相互垂直且与第一水平滑道相互平行，其中，第二竖直滑道和第四水平滑道分别与集中控制器活动连接。本技术公开的一种用于零部件加工的五轴磨床，第二底座包括靠近切料装置一侧设置的第三水平滑道，另一侧靠近第一滑道的一端设置的卸料部和另一端设置的上料部，其中，第二竖直滑道的底端与第三水平滑道活动连接，与集中控制器电性连接的卸料部和上料部的侧壁分别与第二底座铰接且卸料部和上料部的自由端可绕与铰接处旋转，旋转的角度为0～90°。本技术公开的一种用于零部件加工的五轴磨床，第四水平滑道的底部竖直设置一与集中控制器电性连接的送料臂，送料臂的侧壁顶端与第四水平滑道底部铰接且送料臂的自由端可绕的铰接点旋转，旋转角度为0～180°。本技术公开的一种用于零部件加工的五轴磨床，第四水平滑道的底部设置与集中控制器电性连接的电机，电机的一端与送料臂固接。本技术公开的一种用于零部件加工的五轴磨床，送料臂的底端靠近第一水平滑道的一侧固接一卸料叉，另一侧固接一上料叉。本技术公开的一种用于零部件加工的五轴磨床的使用方法，包括以下步骤：S1、集中控制器控制水平设置的上料部绕铰接点旋转，物料放置在上料部后反向旋转至水平位置，第二竖直滑道在第三水平滑道上移动至与物料相应的位置后，活动连接在第二竖直滑道侧壁的第四水平滑道在水平方向上滑动至与物料的正上方后再次向下滑动至送料臂底端设置的上料叉与物料活动连接，定料机在第一水平滑道上滑动至取料装置的一端，定料机本体用于定料的一端旋转至上料部的一侧，第四水平滑道向上滑动至送料臂的铰接点与定料机本体置于同一高度，送料臂向定料机本体一侧旋转至送料臂与第三水平滑道平行，第二竖直滑道在第三水平滑道上向第一水平滑道一侧滑动，物料由上料叉转移至定料机本体；S2、定料机本体活动连接物料后，集中控制系统控制定料机在第一水平滑道上反向滑动至切料装置的一端，切料机在第一竖直滑道上滑动至与物料相应的高度后，第一竖直滑道在第二水平滑道上滑动至切料机恰好与物料接触，切料机运转，定料机本体通过在第一底座顶部旋转和在第一水平滑道上滑动控制切料的形状和大小；S3、切料完成后，第一竖直滑道反向滑动至远离第一水平滑道的一侧，切料机向上滑动，定料机在第一水平滑道上向取料装置滑动至与送料臂相应的位置，物料由定料机本体转移至送料臂底端设置的卸料叉上，送料臂反向旋转至竖直位置，第二竖直滑道在第三水平滑道上滑动至与卸料部相应的位置，第四水平滑道向下滑动，物料由卸料叉落至水平设置的卸料部，卸料部绕铰接点旋转，物料卸下后卸料部反向旋转至水平位置。采用本技术公开的技术方案，通过在矩形箱体顶部固接定料装置、取料装置、切料装置，侧壁设置集中控制器，定料装置包括水平设置于箱体顶部的第一水平滑道和底部与第一水平滑道活动连接的定料机，取料装置和切料装置分别置于第一水平滑道侧壁的两端，其中，定料机包括第一底座和在集中控制器的控制下可在第一底座顶部进行旋转的定料机本体，取料机将物料固定后通过滑道和送料臂转移至第一水平滑道的一端，定料机滑动至取料装置的一端后，定料机本体向取料装置旋转，物料由取料装置转移至定料机本体，定位机反向移动至切料装置一端，切料机滑动至相应位置进行切料，切料完成后，切料机反向滑动，定位机再次向取料装置的一端滑动后将物料转移至取料装置，取料装置卸货，通过集中控制器对定料装置、取料装置和切料装置控制，自动控制上料和卸料，且定料装置中定料机本体可在第一底座上旋转，操作简单，减少了在物料转移过程中的工序步骤，避免了因操作切料装置带来的安全隐患，实现了生产过程的自动化，避免了由于人为主观判断造成的切料误差，提高了磨床操作的精确度，减少了操作过程所需的劳动力。附图说明下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为一种用于零部件加工的五轴磨床的俯视图；图2为一种用于零部件加工的五轴磨床主视图；图3为一种用于零部件加工的五轴磨床右视图；上述图中的标记均为：1、箱体；2、集中控制器；3、第一水平滑道；4、第一底座；5、定料机本体；6、第二水平滑道；7、切料机；8、第二底座；9、第三水平滑道；10、上料部；11、卸料部；12、第二竖直滑道；13、第四水平滑道；14、第一竖直滑道；15、送料臂；16、卸料叉；17、上料叉；18、电机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。图1为本技术一种用于零部件加工的五轴磨床的俯视图图，如图所示：本技术公开的一种用于零部件加工的五轴磨床，设置为矩形箱体1，包括箱体1侧壁设置控制固接与箱体顶部的定料装置、取料装置和切料装置的集中控制器2，定料装置包括水平设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于零部件加工的五轴磨床，设置为矩形箱体，其特征在于：包括箱体侧壁设置控制固接于箱体顶部的定料装置、取料装置和切料装置的集中控制器，定料装置包括水平设置于箱体顶部的第一水平滑道和底部与第一水平滑道活动连接的定料机，取料装置和切料装置分别置于第一水平滑道侧壁的两端，其中，定料机包括第一底座和活动连接于第一底座顶部的定料机本体，定料机本体可在第一底座顶部进行旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于零部件加工的五轴磨床，设置为矩形箱体，其特征在于：包括箱体侧壁设置控制固接于箱体顶部的定料装置、取料装置和切料装置的集中控制器，定料装置包括水平设置于箱体顶部的第一水平滑道和底部与第一水平滑道活动连接的定料机，取料装置和切料装置分别置于第一水平滑道侧壁的两端，其中，定料机包括第一底座和活动连接于第一底座顶部的定料机本体，定料机本体可在第一底座顶部进行旋转。


2.根据权利要求1所述的一种用于零部件加工的五轴磨床，其特征在于：所述切料装置包括水平固接于箱体顶部且与第一水平滑道垂直的第二水平滑道、竖直设置且底端与第二水平滑道活动连接的第一竖直滑道和底部与第一竖直滑道活动连接的切料机，取料装置包括水平固接于箱体顶部且与第一水平滑道垂直的第二底座和竖直设置且底端与第二底座活动连接的取料机，其中，第一竖直滑道、切料机、取料机分别与集中控制器电性连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于零部件加工的五轴磨床，其特征在于：所述定料机本体和第一底座分别与集中控制器电性连接，定料机本体的旋转角度为0～360°。


4.根据权利要求2所述的一种用于零部件加工的五轴磨床，其特征在于：所述取料机包括竖直设置且底端与第三水平滑道活动连接的第二竖直滑道，第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永龙，
申请(专利权)人：戴杰磨床集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34