一种用于机油过滤的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于机油过滤的装置，设置为矩形箱体，箱体两侧壁分别设置第一进料口和第一出料口，第一进料口和第一出料口之间通过管道连接磁力机附油箱和多个串联且内壁设置不锈钢网板和聚乙烯树脂涂层滤板的过滤桶，箱体顶部设置集中控制系统，集中控制系统与磁力机附油箱和过滤桶电性连接，进入第一进料口的机油通过进料泵输送至磁力机附油箱，磁力机附油箱将杂质分离后通过转排泵输送至过滤桶，在过滤桶过滤后从第一出料口排出，本实用新型专利技术的有益效果是：实现自动化操作，降低了成本和劳动力，避免了机油泄漏，紫外线进行杀菌消毒，避免微生物的滋生，不锈钢网板和聚乙烯树脂涂层滤板可以及时进行更换，提高了过滤效率，绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机油过滤的装置
本技术属于汽车配件
，更具体地说，本技术涉及一种用于机油过滤的装置。
技术介绍
一般情况下，在各种机械零部件的生产加工过程中，需要采用机油进行润滑从而实现正常的工作，但是在零部件切割、运转等过程中，产生的金属碎屑、空气中的尘土和高温下被氧化的积碳以及部分水汽会不断的混入机油中，形成杂质，机油使用时间过长，机油中的杂质对各种机械零部件的磨损越严重，机油的有效使用时间也减少，从而导致机械零部件寿命减少，严重时，可能会影响机械的正常运转，降低工作效率。现有的机油过滤器，多采用机油滤芯对机油进行过滤，但是机油滤芯在过滤的工程中，容易造成滤芯的堵塞，从而阻碍过滤过程的正常进行，而且机油中的大颗粒杂质也会对机油滤芯造成不可逆转的伤害。
技术实现思路
技术的目的在于提供一种避免机油对机械零部件磨损的用于机油过滤的装置。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：本技术公开的一种用于机油过滤的装置，设置为矩形箱体，箱体两侧壁分别设置第一进料口和第一出料口，第一进料口和第一出料口之间通过管道连接磁力机附油箱和多个串联且内壁设置不锈钢网板和聚乙烯树脂涂层滤板的过滤桶，箱体顶部设置控制磁力机附油箱和过滤桶的集中控制系统。本技术公开的一种用于机油过滤的装置，多个串联的过滤桶包括顶部端盖可拆卸的第一过滤桶、第二过滤桶和第三过滤桶，其中，第一过滤桶侧壁顶端设置第三进料口，侧壁底端设置第一通孔，第二过滤桶的侧壁顶端设置第二通孔，侧壁底端设置第三通孔，第三过滤桶的侧壁顶端设置第四通孔，侧壁底端设置第三出料口。本技术公开的一种用于机油过滤的装置，第一通孔和第二通孔之间设置第一提升泵，第三通孔和第四通孔之间设置第二提升泵，其中，第一提升泵的输入端与第一通孔管道连接，输出端与第二通孔管道连接，第二提升泵的输入端与第三通孔管道连接，输出端与第四通孔管道连接。本技术公开的一种用于机油过滤的装置，第一过滤桶内壁可拆卸地设置第一不锈钢网板和置于第一不锈钢网板底端的第一聚乙烯树脂涂层滤板，第二过滤桶内壁可拆卸地设置第二不锈钢网板和置于第二不锈钢网板底端的第二聚乙烯树脂涂层滤板，第三过滤桶内壁可拆卸地设置第三不锈钢网板和置于第三不锈钢网板底端的第三聚乙烯树脂涂层滤板。本技术公开的一种用于机油过滤的装置，磁力机附油箱顶部的一端设置第二进料口，另一端设置第二出料口，第一进料口与第二进料口之间设置一进料泵，第二出料口与第三进料口之间设置一转排泵，进料泵和转排泵分别与集中控制系统电性连接，其中，进料泵的输入端与第一进料口管道连接，输出端与第二进料口管道连接，转排泵的输入端与第二出料口管道连接，输出端与第三进料口管道连接。本技术公开的一种用于机油过滤的装置，第一过滤桶、第二过滤桶和第三过滤桶的顶部端盖分别设置多个通气口，端盖的一端分别设置与集中控制系统电性连接的第一紫外灯、第二紫外灯和第三紫外灯。本技术公开的一种用于机油过滤的装置的使用方法，包括以下步骤：S1、生产过程产生的机油通过管道直接通入第一进料口，集中控制系统控制进料泵、磁力机附油箱和转排泵运行，由进料泵提升后通过第二进料口进入磁力机附油箱，设置磁力机附油箱的转速为300至500转，运转时长为30至60分钟，对机油及其杂质进行分离，大密度杂质沉于磁力机附油箱底部，密度与机油相近的杂质随机油一同通过第二出料口排出；S2、由第二出料口排出的机油通过转排泵输送至第一过滤桶侧壁顶端设置的第三进料口，集中控制系统控制第一紫外灯、第二紫外灯和第三紫外灯分别对第一过滤桶、第二过滤桶和第三过滤桶在过滤过程中进行紫外线杀菌消毒，机油通入第一过滤桶后从第一过滤桶顶端经第一不锈钢网板和第一聚乙烯树脂涂层滤板进行过滤，第一过滤桶底部的机油为第一滤下机油，第一提升泵将第一滤下机油提升至第二过滤桶顶端经第二不锈钢网板和第二聚乙烯树脂涂层滤板进行过滤，第二过滤桶底部的机油为第二滤下机油，第二提升泵将第二滤下机油提升至第三过滤桶顶端经第三不锈钢网板和第三聚乙烯树脂涂层滤板进行过滤，第三过滤桶底部的机油为第三滤下机油，第三滤下机油通过第三出料口流动至第一出料口，完成机油的过滤后集中控制系统控制进料泵、磁力机附油箱、转排泵和紫外灯关闭。采用本技术公开的技术方案，通过在第一进料口后管道连接磁力机附油箱和多个依次串联且不锈钢网板和聚乙烯树脂涂层滤板的过滤桶，第一进料口与磁力机附油箱之间设置进料泵，磁力机附油箱和过滤桶之间设置转排泵，进料泵、磁力机附油箱、转排泵和多个过滤桶分别与集中控制系统电性连接，进入第一进料口的机油通过进料泵输送至磁力机附油箱，经磁力机附油箱将大颗粒杂质分离后通过转排泵输送至多个串联的过滤桶，在多个串联的过滤桶依次过滤后通过第一出料口将滤后机油排出，过滤装置结构简单且实现了自动化操作，降低了机油过滤所需的成本和劳动力，磁力机附油箱和过滤桶之间通过管道连接避免了机油在转移过程中可能存在的机油泄漏的问题，过滤桶顶部设置通气口和紫外灯，不但平衡了桶内的大气压力，而且在过滤的过程中对机油进行杀菌消毒，避免了微生物的滋生，过滤桶内的不锈钢网板和聚乙烯树脂涂层滤板顶部的杂质堆积过多时，可以及时进行更换，提高了过滤效率，而且滤布循环使用，绿色环保。附图说明下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为一种用于机油过滤的装置的俯视图；图2为一种用于机油过滤的装置的剖面图；图3为一种用于机油过滤的装置不锈钢网板的结构示意图；图4为一种用于机油过滤的装置聚乙烯树脂涂层滤板的结构示意图；上述图中的标记均为：1、箱体；2、第一进料口；3、集中控制器；4、进料泵；5、磁力机附油箱；6、第二进料口；7、第二出料口；8、通气口；9、转排泵；10、第一过滤桶；11、第二过滤桶；12、第三过滤桶；13、第三进料口；14、第一通孔；15、第二通孔；16、第三通孔；17、第四通孔；18、第三出料口；19、第一出料口；20、第一提升泵；21、第二提升泵；22、第一紫外灯；23、第二紫外灯；24、第三紫外灯；25、第一不锈钢网板；26、第一聚乙烯树脂涂层滤板；27、第二不锈钢网板；28、第二聚乙烯树脂涂层滤板；29、第三不锈钢网板；30、第三聚乙烯树脂涂层滤板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。图1为本技术一种用于机油过滤的装置的俯视图，如图所示：本技术公开的一种用于机油过滤的装置，设置为矩形箱体1，箱体两侧壁分别设置第一进料口2和第一出料口19，第一进料口2和第一出料口19之间通过管道连接磁力机附油箱5和多个串联且内壁设置不锈钢网板和聚乙烯树脂涂层滤板的过滤桶，箱体1顶部设置控制磁力机附油箱5和过滤桶的集中控制系统3。多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机油过滤的装置，设置为矩形箱体，其特征在于：所述箱体两侧壁分别设置第一进料口和第一出料口，第一进料口和第一出料口之间通过管道连接磁力机附油箱和多个串联且内壁设置不锈钢网板和聚乙烯树脂涂层滤板的过滤桶，箱体顶部设置控制磁力机附油箱和过滤桶的集中控制系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于机油过滤的装置，设置为矩形箱体，其特征在于：所述箱体两侧壁分别设置第一进料口和第一出料口，第一进料口和第一出料口之间通过管道连接磁力机附油箱和多个串联且内壁设置不锈钢网板和聚乙烯树脂涂层滤板的过滤桶，箱体顶部设置控制磁力机附油箱和过滤桶的集中控制系统。


2.根据权利要求1所述的一种用于机油过滤的装置，其特征在于：所述多个串联的过滤桶包括顶部端盖可拆卸的第一过滤桶、第二过滤桶和第三过滤桶，其中，第一过滤桶侧壁顶端设置第三进料口，侧壁底端设置第一通孔，第二过滤桶的侧壁顶端设置第二通孔，侧壁底端设置第三通孔，第三过滤桶的侧壁顶端设置第四通孔，侧壁底端设置第三出料口。


3.根据权利要求2所述的一种用于机油过滤的装置，其特征在于：所述第一通孔和第二通孔之间设置第一提升泵，第三通孔和第四通孔之间设置第二提升泵，其中，第一提升泵的输入端与第一通孔管道连接，输出端与第二通孔管道连接，第二提升泵的输入端与第三通孔管道连接，输出端与第四通孔管道连接。


4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永龙，
申请(专利权)人：戴杰磨床集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34