浮雕弹性纤维面料制造技术

本发明专利技术公布了一种浮雕弹性纤维面料，属于因收缩差异产生不同外形或效应的机织织物技术领域。所述的弹性纤维面料具有浮雕效果，该浮雕效果是通过僵化液在一定僵化条件下使面料发生僵化获得的，所述的僵化条件为：僵化液根据面料需要的上浆量来选择磁棒和磁力，用奥地利齐玛全电脑控制园网印花机，细茎、小面积花型选择10号或12号磁棒，磁力80%；块状花型选择15-20号磁棒，磁力90%；大块面花型选择25号磁棒，磁力100%；僵化液为以下含量的各组分：一缩二乙二醇35-40%；乙酸钾2-5%；白油50-55%；烷基苯磺酸盐5-10%。本发明专利技术浮雕弹性纤维面料，浮雕效果与花型和图案配合，花型富有立体感，既可做内衣、裙料的服用织物，也可用作枕套、床罩、窗帘等装饰织物。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及浮雕弹性纤维面料，属于因收缩差异产生不同外形或效应的机织织物

技术介绍
随着生活水平的不断提高和技术的进步，人们对纺织面料，尤其是服用面料的要求越来越高，这些面料不仅要满足柔软度高、舒适性好等优点，还要满足相当程度的装饰性和美观性，如通过印花或者提花等方式形成各种各样的花型和色彩，然而这样的效果缺少立体感，无法满足人们的需求；而采取热压压花成型或涂层形成的花型面料，虽然可以赋予面料一定的立体感，然而这种热压处理容易造成色差，同时，花型的立体感非永久性的， 经过若干次的洗涤或穿着后，热压成型的花型逐渐消失，不仅视觉效果不佳，热压带来的折痕、压皱痕给人一种极不美观的感觉，最重要的是，这种热压处理一定程度上，损伤了面料本身原有的服用舒适性，手感僵硬，穿着效果不佳；而采用弹性不同的纱线进行交织、编织方法来实现立体效果的方法，虽然克服了定型效果的问题，然而这种工艺极其复杂，稍有不慎，就会出现编织错误，花型易出现跑线、错色等不规整现象，同时纱线之间通过打结实现连接，在接触皮肤时，会带来摩擦，不利于身体保健，面料的拉伸等力学性能和耐水洗性无法保证，实用性不佳，不能满足人们对面料的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种着色均一、花型规整、立体效果好的浮雕弹性纤维面料。为实现上述目的，采取的技术方案如下 浮雕弹性纤维面料，所述的弹性纤维面料具有浮雕效果，该浮雕效果是通过僵化液在一定僵化条件下使面料发生僵化获得的。为实现更好的使用效果，进一步的设置和工作原理如下 所述的僵化条件为僵化液根据面料需要的上浆量来选择磁棒和磁力，用奥地利齐玛全电脑控制园网印花机，细茎、小面积花型选择10号或12号磁棒，磁力80% ;块状花型选择15-20号磁棒,磁力90% ;大块面花型选择25号磁棒,磁力100%。所述的僵化液为以下含量的各组分一缩二乙二醇35_40wt% ；乙酸钾2_5wt% ；白油50-55wt% ;烷基苯磺酸盐5-10wt%，较优的，一缩二乙二醇(C4HltlO3)含量为38wt% ;乙酸钾含量为(CH3COOK) 2wt% ;白油含量为52wt% ;烷基苯磺酸盐的含量为8wt%。所述的白油为C16-C21正异构烷烃的混合物，采用的白油符合SH0006-90中15#白油的标准。所述的烷基苯磺酸盐为烷基苯磺酸钠。所述的僵化处理后要进行烘干和定形，其中，涂料印花的烘干温度为140_145°C，活性染料印花的烘干温度为135-140°C，让其自然预缩，然后超喂成形，定形速度为20m/min左右，定形温度为185-190°C。所述的僵化液可与染色助剂海藻酸钠糊配合使用，通过圆网印花、平网印花或手绘涂制的方式，赋予浮雕效果的花型图案相应的色彩。其中，所述的僵化液与海藻酸钠糊的比例为1:1-2，较优的僵化液与海藻酸钠糊的比例为1:1。所述的弹性纤维面料为氨纶与棉、麻、竹、天丝、莫代尔或涤/棉等交织成的。其中，海藻酸钠糊包括以下含量的各组分水80wt% ;六偏磷酸钠O. 6-0. 8wt% ;纯碱O. 2-0. 6wt% ;海藻酸钠5-8wt% ；甲醛l-2wt%。水的温度为50-60。。，甲醛为37. 5%的。在常规的印花助剂海藻酸钠糊中添加一定比例僵化液，将其搅拌均匀后，通过圆网、平网印花或者手工涂刷等方式将设计的花型、图案等在相应的处理时间和处理温度下进行僵化，使弹性纤维面料的僵化部分失去弹力，而其他未僵化部分仍保持弹性，从而使面料产生凹凸不平，让面料具有浮雕效果。本专利技术浮雕弹性纤维面料，浮雕效果与花型和图案配合，花型富有立体感，既可做内衣、裙料的服用织物，也可用作枕套、床罩、窗帘等装饰织物。当面料用作服用时，贴身穿着，具有按摩皮肤、促进血液运动等有益效果。 说明书附图 图I为本专利技术浮雕弹性纤维面料的部分片段结构示意图。I、未僵化部分；2、僵化部分；21、细茎、小面积花型；22、块状花型；23、大面块花型。具体实施例方式本专利技术中，细茎、小面积花型面积 < 块状花型面积 <大块面花型面积，其中的细茎和小面积花型染色难度较块状花型和大块面花型的难度要大，结构也更复杂，如图I中所示的细茎、小面积花型21或块状花型22或大面块花型23。实施例I 本实施例中，采取圆网印花的方式进行印花，花型为细茎、小面积花型21。将弹性纤维面料按照如下工序进行印花作业打卷一松布一预定形一前处理一印花一蒸化一水洗一脱水一烘干一定形，其中，印花流程包括染色和僵化处理，僵化处理的僵化液与染色助剂海藻酸钠糊按照1:1的质量比配合使用，僵化液与海藻酸钠糊搅拌均匀后，通过圆网、平网印花或手工涂制将织物僵化为设计的花型、图案。其中，僵化液为如下含量的个组分一缩二乙二醇含量为38wt% ;乙酸钾含量为2wt% ;白油为SH0006-90标准中15#，白油含量为52wt% ；烷基苯磺酸盐为烷基苯磺酸钠，烷基苯磺酸钠的含量为8wt%。I.预定形 为了改善纺丝状况，在弹性纤维面料如氨纶或其混纺织物的织造过程中使用了硅油类润滑剂和其他助剂，这些助剂随着时间的推移会自然降解致使纤维泛黄，织物的弹性下降；同时，弹性纤维面料在长期储存中会形成“冷定形”，使织物在后加工中产生无法消除的永久性的折皱。所以，弹性纤维面料除了减少仓储时间外，更重要的是织造后立即开幅后平幅卷装，避免产生压折痕的机会。预热定形的目的就是为了通过面料的一张一弛的过程而消除应力，使织物的尺寸充分稳定，消除织物在后加工中出现永久性的折痕。如果在圆筒织造时形成的线圈，第二个线圈在第一个线圈的左面，那么预定形时进布方向也应该左面前7% 10% (相对幅宽)，使得和成品的扭度保持一致。因此，最佳的预定形方案为松弛一汽蒸一超喂预定形一(进入面料前处理一定形一印花)。大多数染厂因为没有汽蒸设备而直接轧水进入定形，当气温在10°c度以下时，面料上易产生折痕。在本专利技术技术方案中，弹性纤维面料先通过汽蒸箱松弛后再进行定形，会收到满意的效果，定形温度不宜过高，否则会使织物泛黄，因此，预定形要先经汽蒸箱松弛后再进行定形，预定形温度为185-190°c，预定形时间为45-60秒。2.前处理 印花前，弹性纤维面料要经过前处理，以去除棉溃杂质和油脂蜡质等，增加面料的白度，提高织物的润湿性和吸水性能，从而达到良好的印花效果，在本技术方案中，前处理后的水洗采用逐步降温的方法，降温速率为I V /min,防止突然降温引起纤维收缩产生折痕。3.半制品的定形 半制品的定形必须根据原设计的工艺进行，一般来说定形幅宽较成品幅宽为3% 5%左右，经向缩率控制在成品要求的缩率以内，贴布的伸长等于描稿时放大的比例。如果该弹性纤维面料是单面针织布，那么还需要桨切边及最佳扭度的控制，减少因扭度而产生的印花纬斜。浆边的宽度约lcm，断点浆。不宜太薄或过厚，薄了起不到应有的作用，太厚了会影响近布边的印花效果。4.进布和印僵化液的速度 根据含氨纶针织印花面料的性能选择热缩树脂或贴布浆贴布，调节进布吸边器、剥边器，吸尘器，调节好进布张力，含氨纶针织布贴布张力以最小为标准。因此，弹性纤维面料的圆网印花，印花速度以35 40m/min较为合适，过快的车速不利于僵化液产的渗透和产品质量的控制，同时，圆网印花的图案回本文档来自技高网...

【技术保护点】
浮雕弹性纤维面料，其特征在于：所述的弹性纤维面料具有浮雕效果，该浮雕效果是通过僵化液在一定僵化条件下使面料发生僵化获得的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵春来，杨宝林，
申请(专利权)人：浙江港龙织造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：