可替代低温氨纶的弹性纤维的制备系统技术方案

一种弹性纤维的制备系统，包括：混料组件、造粒组件和纺丝组件。通过本实用新型专利技术制造的弹性纤维既有高弹性又有低温好定型的特点，在力学性能不低于氨纶的情况下，解决了低温定型问题，耐老化、耐化学品问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术设及化工纤维材料
，更具体地说，特别设及一种可替代低溫 氨绝的弹性纤维的制备系统。
技术介绍
弹性纤维在面料中应用很广，基本上是氨绝一家独大。但氨绝有局限性，如不耐强 酸强碱，因此不能丝光。氨绝容易老化，不易定型，所W织物尺寸稳定性差，所做丝袜易脱 丝。
技术实现思路
(一）要解决的技术问题 如何提供一种具有较高力学性能，同时，还具有优良耐化学性的纤维。[000引（二）技术方案 一种可替代低溫氨绝的弹性纤维的制备系统，包括： 混料组件，所述混料组件包括有用于装载热塑性弹性体的第一箱体、用于装载苯 乙締-乙締/下締-苯乙締线性=嵌段共聚物的第二箱体、用于装载助剂的第=箱体、输送 管W及用于物料混合的混合装置，所述第一箱体、所述第二箱体W及所述第=箱体分别通 过所述输送管与所述混合装置连接； 造粒组件，所述造粒组件包括单螺杆或双螺杆挤出机，所述造粒组件与所述混合 装置连接； 纺丝组件，所述纺丝组件为烙融纺丝机，所述纺丝组件与所述造粒组件连接。 优选地，所述输送管为螺旋输送管。 优选地，本技术还包括有纺丝卷筒，所述纺丝卷筒通过步进电机带动转动，所 述纺丝卷筒与所述纺丝组件连接。 优选地，本技术还包括有控制组件，所述控制组件包括有溫度传感器、电磁阀 W及控制器；所述控制器与所述造粒组件、所述纺丝组件、所述混合装置信号连接；所述溫 度传感器设置于所述造粒组件W及所述纺丝组件上；所述电磁阀设置于所述输送管上；所 述溫度传感器W及所述电磁阀均与所述控制器信号连接。[001引 （S)有益效果 通过上述结构设计： 本技术提供的可替代低溫氨绝的弹性纤维的制备系统，能够将热塑性弹性 体、苯乙締-乙締/下締-苯乙締线性=嵌段共聚物W及助剂=种原料混合制成弹性纤维， 该弹性纤维既有高弹性又有低溫好定型的特点，在力学性能不低于氨绝的情况下，解决了 低溫定型问题，耐老化、耐化学品问题。并且可W通过调节配方比例，根据需要改变性能，W 满足不同需求。【附图说明】 图1为本技术实施例中可替代低溫氨绝的弹性纤维的制备系统的结构示意 图。 图1中部件名称与附图标记的对应关系为： 第一箱体1、第二箱体2、第=箱体3、输送管4、混合装置5、造粒组件6、纺丝组件 7、纺丝卷筒8。【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。W下实施例 用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。 在本技术的描述中，除非另有说明，"多个"的含义是两个或两个W上；术语 "上"、"下"、"左"、"右"、"内"、"外"、"前端"、"后端"、"头部"、"尾部"等指示的方位或位置关 系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是 指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、W特定的方位构造和操作，因此不能 理解为对本技术的限制。此外，术语"第一"、"第二"、"第等仅用于描述目的，而不 能理解为指示或暗示相对重要性。 在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"相 连"、"连接"应做广义理解，例如，可W是固定连接，也可W是可拆卸连接，或一体地连接；可 W是机械连接，也可W是电连接；可W是直接相连，也可W通过中间媒介间接相连。对于本 领域的普通技术人员而言，可W具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。 本技术的目的是提供了一种力学性能都不低于氨绝的弹性纤维，该纤维耐化 学性要优于氨绝，而且可W在低溫条件下定型。 本技术的技术手段是采用新型热塑性弹性体和新型苯乙締类嵌段共聚物 (S邸巧组合物作为弹性纤维的原料，很好的解决了热塑性弹性体溫度低、弹性差，而苯乙締 类嵌段共聚物弹性好但烙体粘度高，不易纺丝的缺点，使新的弹性纤维即有高弹性又有低 溫好定型的特点，在力学性能不低于氨绝的情况下，解决了低溫定型问题，耐老化、耐化学 品问题。是做高档弹性织品的好材料。而且可W通过调节配方比例，根据需要改变性能，W 满足不同需求。 本技术提供的弹性纤维软化点低，容易交连，在织物中交连成网状，大大提高 织物尺寸稳定性。力学性质和氨绝相近，但耐老化，耐氯漂，可做泳衣。随屯、裁，做内衣不易 变形，能长期保持弹性。耐强酸强碱可做强碱丝光，液氨丝光，免烫整理等高档面料所需的 后整理加工。本技术提供的弹性纤维的制备方法，具体是选用：热塑性弹性体，优选PN2060,PN2060烙点为120°C，抗张强度为19MPa。 苯乙締类嵌段共聚物采用异戌二締技术开发的弹性体，与聚丙締有极好的相容 性，两者共混经双螺杆挤出机造粒，再经烙融纺丝机纺丝，经卷绕装置卷绕到筒子上得到弹 性纤维。[002引在造粒过程中应添加抗氧化剂、光稳定剂、润滑剂、抗静电剂、着色剂等，添加量在 总重量的0. 1~1%之间。 在造粒步骤中可采用单或双螺杆挤出机，其各区溫度控制在150°C~260°C之间。 纺丝可采用烙融纺丝方式，烙融纺丝机各区溫度控制在260°C~300°C之间。纺丝 过程中卷绕速度为300~lOOOm/min。 本技术的弹性纤维可W经包纱用于针织和梭织，也可用裸丝和其他纤维用于 针织。 本技术通过W下实施例进行进一步说明： 如表1所示的各组分添加到混合机中进行混合，然后再送到双螺杆挤出机中进行 造粒，分别造出500千克组合物颗粒。 烙体流动速率MFR，在230°C/2. 16kg条件下测得所获得组合颗粒的烙体流动速率 如表1所示 表 1 PN2060S井化学株式会社MFR(230°C/2. 1化g)6. 0密度0. 867; VM6102,EXX0M0BIL公司MFR(230°C/2. 1 化g) 1. 3 密度 0. 862 ; 7311，日本可乐丽公司MFR(230°C/2. 1化g)4密度0. 91; 将比较例和实施例中获得组合物在单螺杆纺丝机上进行纺丝，纺丝速度设定为 600m/min纤维纤度为40旦。比较例中螺杆挤出机溫度设定为150°C，220°C，260°C，纺丝头溫度设定为260°C 实施例（1)螺杆挤出机溫度为160°C，230°C，265°C，纺丝头溫度设定为265°C。 实施例2、3、4中螺杆挤出机溫度为180°(：，240°(：，295°(：纺丝头溫度设定为295°(：。 比较例中组合物粘度太高，容易发生断丝，成品率较低。 所获得各种纤维样品在氨绝强伸度弹性测试仪进行如下测定： 纤维各项力学性能如表2所示 表2 与比较例相比，实施例2、3、4中产品断裂强度，弹性恢复要好得多。 高溫烘培试验： 将所得纤维根据如下方法进行高溫试验W检验纤维的耐当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可替代低温氨纶的弹性纤维的制备系统，其特征在于，包括：混料组件，所述混料组件包括有用于装载热塑性弹性体的第一箱体(1)、用于装载苯乙烯‑乙烯/丁烯‑苯乙烯线性三嵌段共聚物的第二箱体(2)、用于装载助剂的第三箱体(3)、输送管(4)以及用于物料混合的混合装置(5)，所述第一箱体、所述第二箱体以及所述第三箱体分别通过所述输送管与所述混合装置连接；造粒组件(6)，所述造粒组件包括单螺杆或双螺杆挤出机，所述造粒组件与所述混合装置连接；纺丝组件(7)，所述纺丝组件为熔融纺丝机，所述纺丝组件与所述造粒组件连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈援朝，
申请(专利权)人：陈援朝，
类型：新型
国别省市：上海;31