一种钢化玻璃的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种钢化玻璃的制备工艺。该工艺采用的催化剂配方(重量比)：氧化钡：12-14％，硅酸钾：50-60％，二氧化硅：12-14％，高锰酸钾：14-20％。催化剂的加入可以缩短钢化时间，增厚钢化玻璃的表面压力层，增加钢化强度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃的制备工艺
本专利技术属于玻璃制备领域，具体涉及钢化玻璃的制备工艺。技术背景目前玻璃钢化的方式有物理钢化和化学钢化，化学钢化玻璃强度与物理钢化玻璃接近，热稳定性好，处理温度低，产品不易变形，且其产品不受厚度和几何形状的限制，使用设备简单，产品容易实现。但与物理钢化玻璃相比，化学钢化玻璃生产周期长(交换时间长达数十小时)，效率低而生产成本高。化学增强法的原理是根据离子扩散的机理来改变玻璃的表面组成，在一定的温度下把玻璃浸入到高温熔盐中，玻璃中的碱金属离子与熔盐中的碱金属离子因扩散而发生相互交换，产生“挤塞”现象，使玻璃表面产生压缩应力，从而提高玻璃的强度。但离子交换 法所产生的表面压应力层比较薄，对表面微缺陷十分敏感，很小的表面划伤，就足以使玻璃强度降低。Ba2+的直径小于K+，更有利于离子的进入，使表面压力层增厚。本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的钢化时间长以及表面压应力层比较薄等缺点，提供一种新型催化剂及制备工艺。
技术实现思路
本专利技术目的在于，提供一种新的钢化玻璃的制备方法。本专利技术采用如下技术方案来实现一种催化剂其特征是在于(重量比)氧化钡12-14%硅酸钾50-60%二氧化硅12-14%高锰酸钾14-20%钢化玻璃的制备工艺①将玻璃切割、裂片、打磨，放入托盘中4中清洗、干燥将干燥的玻璃3在150-260°C预热30-90min ;③配置催化剂，将其加入到钢化处理槽2的钾盐I中，催化剂的加入重量为钾盐的O. 1-6% ;④将预热的玻璃放入③所配置的钾盐浴I静置4-10h，溶液温度控制在350-450°C 将钢化后的玻璃放入温度为150_260°C的散热炉中，当温度降至60°C时，将玻璃拿出然后放入70°C热水中，10-20min取出即可。附图说明图I为本专利技术的钢化示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，下述实施例仅用于说明本专利技术，并不用于限制本专利技术的实施范围。下面结合附图I对本专利技术作进一步详细说明。一种催化剂其特征是在于(重量比)氧化钡12-14%娃酸钟50-60%二氧化硅12-14%高锰酸钾14-20%钢化玻璃的制备工艺①将玻璃切割、裂片、打磨，放入托盘中4中清洗、干燥；(D将干燥的玻璃3在150-260°C预热30-90min ;③配置催化剂，将其加入到钢化处理槽2的钾盐I中，催化剂的加入重量为钾盐的O. 1-6%;④将预热的玻璃放入③所配置的钾盐浴I静置4-10h，溶液温度控制在350-450°C 将钢化后的玻璃放入温度为150_260°C的散热炉 中，当温度降至60°C时，将玻璃拿出然后放入70°C热水中，10-20min取出即可。权利要求1.一种催化剂其特征是在于(重量比) 氧化钡12-14% 娃酸钟50-60% 二氧化硅12-14% 高锰酸钾14-20%。2.钢化玻璃的制备工艺，其特征在于①将玻璃切割、裂片、打磨，放入托盘中4中清洗、干燥将干燥的玻璃3在150-260°C预热30-90min 按照权利要求I中配置催化剂，将其加入到钢化处理槽2的钾盐I中，催化剂的加入重量为钾盐的O. 1-6% ;④将预热的玻璃放入③所配置的钾盐I中静置4-10h，溶液温度控制在350-450°C ;⑤将钢化后的玻璃放入温度为150-260°C的散热炉中，当温度降至60°C时，将玻璃拿出然后放入70°C热水中，10-20min取出即可。全文摘要本专利技术涉及一种钢化玻璃的制备工艺。该工艺采用的催化剂配方(重量比)氧化钡12-14％，硅酸钾50-60％，二氧化硅12-14％，高锰酸钾14-20％。催化剂的加入可以缩短钢化时间，增厚钢化玻璃的表面压力层，增加钢化强度。文档编号C03B27/03GK102910806SQ201110225920公开日2013年2月6日 申请日期2011年8月5日 优先权日2011年8月5日专利技术者林建国, 杨璐璐 申请人:深圳市富兴科技有限公司, 林建国, 杨璐璐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化剂：其特征是在于(重量比)：氧化钡：12？14％硅酸钾：50？60％二氧化硅：12？14％高锰酸钾：14？20％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林建国，杨璐璐，
申请(专利权)人：深圳市富兴科技有限公司，林建国，杨璐璐，
类型：发明
国别省市：