【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢化炉，尤其涉及一种连续式水平钢化炉的改造工艺。
技术介绍
现有的钢化炉的总功率是1870KW，总共使用了三台风机，分别是主风机280KW，增压风机280KW和冷却风机120KW，主风机是提供玻璃钢化急冷风压的风机，辅助增压风机的启动，是加大玻璃钢化时急冷风压的压力；急冷风压的目的是让玻璃从700°C的高温极速均匀的冷却到200°C左右实现玻璃的钢化；120KW冷却风机是将玻璃从200°C均匀冷却到60°C的风机，炉内加热功率为1100KW，传动功率为90KW，耗电量特别大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种连续式水平钢化炉的改造工艺，它减少了一台辅助风机的使用，且玻璃钢化效果好，大大节约电能，且提高了设备产能，工作效率高。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术方案它的工艺流程为将玻璃钢化的急冷风栅与玻璃的距离调近，将原本电脑自动控制的进风口改为手动控制的，让进风口始终处于最大处，只在主风机的作用下，急冷风栅出来的风压同样可以达到玻璃钢化的要求；同时提高炉内的加热温度，调快玻璃的进炉和出炉时间，使设备的设计产能调高至Ij ...
【技术保护点】
连续式水平钢化炉的改造工艺，其特征在于它的工艺流程为：将玻璃钢化的急冷风栅与玻璃的距离调近，将原本电脑自动控制的进风口改为手动控制的，让进风口始终处于最大处，只在主风机的作用下，急冷风栅出来的风压同样可以达到玻璃钢化的要求；同时提高炉内的加热温度，调快玻璃的进炉和出炉时间，使设备的设计产能调高到550m2/h。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张永春，房小钱，
申请(专利权)人：上海春戈玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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