一种连续钢化炉防止堵炉装置制造方法及图纸

一种连续钢化炉防止堵炉装置，机架内中部设置传动辊道，机架内沿玻璃的移动方向分为急冷段、钢化段中压区和冷却段，钢化段中压区内的传动辊道两端的上方对称设置至少两对对射器，钢化段中压区一侧设置PLC控制器，钢化段中压区上方的机架上设置风栅开合机构，钢化段中压区的传动辊道上下方设置一对上下风栅，风栅开合机构的转轴与一对上下风栅之间设置链条；通过对射器检测整个钢化段的碎片情况，PLC控制器自动控制上下风栅开合，排除碎片，快速高效，效果理想，结构简单可靠，防止堵炉效果好，能大幅度提高生产效率，节约人工成本和资源成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能钢化玻璃钢化设备，尤其是一种连续钢化炉防止堵炉装置。
技术介绍
目前，玻璃从加热室高速出炉，然后在急冷段进行钢化，然后在钢化段中压区快速冷却，由于玻璃钢化过程中会在玻璃表面形成较高的应力，故而有瑕疵的原片玻璃会在钢化时破碎，由于传动速度较快，所以破碎的玻璃不能在急冷段发生堵炉，碎玻璃依旧会依高速被传送到钢化段中压区，然而此时风栅处于闭合状态，碎玻璃会卡在风栅中，而造成堵炉。后续的钢化玻璃行驶到此处时，均由于碎片的擦划而碎裂，导致相当一部分的物质资源和能量资源的浪费。由于碎片比较锋利，它还会割伤传动辊，减少此部件的使用寿命。鉴于上述原因，这种由玻璃堵炉造成的设备故障与资源浪费情况必须得到改善。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种连续钢化炉防止堵炉装置，有效地解决了碎玻璃堵炉现象的发生，通过对射器检测整个钢化段的碎片情况，PLC控制器自动控制上下风栅开合，排除碎片，快速高效，效果理想，结构简单可靠，防止堵炉效果好，能大幅度提高生产效率，节约人工成本和资源成本。本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种连续钢化炉防止堵炉装置，是由：机架、冷却段、钢化段中压区、急冷段、传动辊道、对射器、上下风栅、风栅开合机构、转轴、链条、PLC控制器、报警灯、紧急切换按钮盒构成；机架内中部设置传动辊道，机架内沿玻璃的移动方向分为急冷段、钢化段中压区和冷却段，钢化段中压区内的传动辊道两端的上方对称设置至少两对对射器，钢化段中压区一侧设置PLC控制器，钢化段中压区上方的机架上设置风栅开合机构，钢化段中压区的传动辊道上下方设置一对上下风栅，风栅开合机构的转轴与一对上下风栅之间设置链条，PLC控制器分别与对射器、风栅开合机构之间设置导线。所述对射器设置于钢化段中压区的四角，对射器放射出的射线信号呈X形。所述传动辊道上设置玻璃，对射器放射出的射线信号与所述玻璃的上表面的高度差为1～4mm。所述钢化段中压区一侧的机架上设置报警灯，报警灯与PLC控制器之间设置导线。所述钢化段中压区一侧的机架上设置紧急切换按钮盒，紧急切换按钮盒分别与风栅开合机构、PLC控制器之间设置导线。工作原理：正常情况下，上下风栅处于闭合状态，正常行驶的钢化玻璃在对射器放射出的射线信号下方，如果对射器能够正常接收到对方发出的射线信号，说明钢化玻璃处于正常状态，未碎裂，钢化玻璃在钢化段中压区内正常钢化冷却，钢化冷却后沿传动辊道进入冷却段。钢化玻璃进入钢化段中压区沿传动辊道运行中，如果对射器不能够正常接收到对方发出的射线信号，说明钢化段中压区有玻璃发生碎裂，玻璃碎片的翘曲和散落对射线信号遮挡，对射器将故障信号传输至PLC控制器，PLC控制器控制报警灯迅速报警，同时，PLC控制器自动控制风栅开合机构的转轴旋转，通过链条使上下风栅与传动辊道逐渐拉开距离，碎裂的钢化玻璃随着传动辊道的转动向前移动，通过传动辊道之间的缝隙滑落在地面上，对射器能够正常接收到对方发出的射线信号，说明传动辊道上已没有玻璃碎片，对射器将正常信号传输至PLC控制器，PLC控制器控制报警灯停止报警，同时，PLC控制器自动控制风栅开合机构的转轴反向旋转，通过链条使上下风栅恢复原位，有效地避免了堵炉现象，后续的钢化玻璃通过急冷段后，进入钢化段中压区正常运行，有效地避免了被碎片的擦划而碎裂，不受任何影响正常运行。正常运行过程中，随时按下紧急切换按钮盒上的切换按键，随时将自动控制模式切换为手动控制模式，在运行过程中，对射器能够正常接收到对方发出的射线信号，对射器将正常信号传输至PLC控制器，在PLC控制器的显示屏上显示正常，对射器不能够正常接收到对方发出的射线信号，对射器将故障信号传输至PLC控制器，在PLC控制器的显示屏上显示故障，PLC控制器控制报警灯迅速报警，操作人员通过紧急切换按钮盒上的风栅控制键手动控制风栅开合机构的转轴旋转，通过链条使上下风栅与传动辊道逐渐拉开距离，碎裂的钢化玻璃随着传动辊道的转动向前移动，通过传动辊道之间的缝隙滑落在地面上，对射器能够正常接收到对方发出的射线信号，说明传动辊道上已没有玻璃碎片，对射器将正常信号传输至PLC控制器，PLC控制器控制报警灯停止报警，操作人员通过紧急切换按钮盒上的风栅控制键手动控制风栅开合机构的转轴反向旋转，通过链条使上下风栅恢复原位；操作人员发现有其它故障时，通过紧急切换按钮盒上的急停按键手动控制整台设备紧急停机，故障排除后，随时按下紧急切换按钮盒上的切换按键，随时将手动控制模式切换为自动控制模式。本技术的有益效果是：本技术可以根据所生产的钢化玻璃的厚度对对射器的高度进行调节，PLC控制器可以为单独设备，也可以在现有的钢化炉PLC基础上增加部分控制程序改造而成，最大限度的节省成本；充分利用了PLC控制器自动化控制的高效性和智能性，快速高效的对故障采取了应急措施，节省了人员反应时间，不会造成设备的停机。同时也避免了大规模的资源浪费。所述对射器设置于钢化段中压区的四角，对射器放射出的射线信号呈X形，此种布置可以在钢化过程中检测到整个钢化段的碎片情况，可以布置成一对或多对，具有可选择性，达到了在钢化段的监视面积最大化。本技术采用PLC自动控制，结构简单可靠，防止堵炉，能大幅度提高生产效率，节约人工成本和资源成本，适合普遍推广应用。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是总装结构示意图；图2是对射器在中压区钢化段放射出的射线信号呈X形示意图；图1、2中：机架1、冷却段11、钢化段中压区12、急冷段13、传动辊道2、对射器3、上下风栅4、风栅开合机构5、转轴51、链条52、PLC控制器6、报警灯7、紧急切换按钮盒8。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明：机架1内中部设置传动辊道2，机架1内沿玻璃的移动方向分为急冷段13、钢化段中压区12和冷却段11，钢化段中压区12内的传动辊道2两端的上方对称设置至少两对对射器3，钢化段中压区12一侧设置PLC控制器6，钢化段中压区12上方的机架1上设置风栅开合机构5，钢化段中压区12的传动辊道2上下方设置一对上下风栅4，风栅开合机构5的转轴51与一对上下风栅4之间设置链条52，PLC控制器6分别与对射器3、风栅开合机构5之间设置导线。所述对射器3设置于钢化段中压区12的四角，对射器3放射出的射线信号呈X形。所述传动辊道2上设置玻璃，对射器3放射出的射线信号与所述玻璃的上表面的高度差为1～4mm。所述钢化段中压区12一侧的机架1上设置报警灯7，报警灯7与PLC控制器6之间设置导线。所述钢化段中压区12一侧的机架1上设置紧急切换按钮盒8，紧急切换按钮盒8分别与风栅开合机构5、PLC控制器6之间设置导线。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续钢化炉防止堵炉装置，是由：机架(1)、冷却段(11)、钢化段中压区(12)、急冷段(13)、传动辊道(2)、对射器(3)、上下风栅(4)、风栅开合机构(5)、转轴(51)、链条(52)、PLC控制器(6)、报警灯(7)、紧急切换按钮盒(8)构成；其特征在于：机架(1)内中部设置传动辊道(2)，机架(1)内沿玻璃的移动方向分为急冷段(13)、钢化段中压区(12)和冷却段(11)，钢化段中压区(12)内的传动辊道(2)两端的上方对称设置至少两对对射器(3)，钢化段中压区(12)一侧设置PLC控制器(6)，钢化段中压区(12)上方的机架(1)上设置风栅开合机构(5)，钢化段中压区(12)的传动辊道(2)上下方设置一对上下风栅(4)，风栅开合机构(5)的转轴(51)与一对上下风栅(4)之间设置链条(52)，PLC控制器(6)分别与对射器(3)、风栅开合机构(5)之间设置导线。

【技术特征摘要】
1.一种连续钢化炉防止堵炉装置，是由：机架(1)、冷却段(11)、钢化段中压区(12)、急冷段(13)、传动辊道(2)、对射器(3)、上下风栅(4)、风栅开合机构(5)、转轴(51)、链条(52)、PLC控制器(6)、报警灯(7)、紧急切换按钮盒(8)构成；其特征在于：机架(1)内中部设置传动辊道(2)，机架(1)内沿玻璃的移动方向分为急冷段(13)、钢化段中压区(12)和冷却段(11)，钢化段中压区(12)内的传动辊道(2)两端的上方对称设置至少两对对射器(3)，钢化段中压区(12)一侧设置PLC控制器(6)，钢化段中压区(12)上方的机架(1)上设置风栅开合机构(5)，钢化段中压区(12)的传动辊道(2)上下方设置一对上下风栅(4)，风栅开合机构(5)的转轴(51)与一对上下风栅(4)之间设置链条(52)，PLC控制器(6)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：许雷，孙欢乐，王己鹏，王继钢，吴鹏，位向阳，
申请(专利权)人：洛阳名特智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41