防坠落夹持安全机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防坠落夹持安全机构，能够有效地降低工作人员在滑动机构下进行调试和检修工作时的安全隐患，提高了作业安全性。本实用新型专利技术所述的防坠落夹持安全机构，包括夹持单元；驱动单元；所述夹持单元包括至少一对夹持臂，所述夹持臂成对对称设置在滑动机构两侧的机架上，用于对滑动机构进行承托；所述驱动单元包括驱动件，所述驱动件一端固定在靠近所述夹持臂的机架上，另一端与所述夹持臂相连接，通过驱动件的伸缩带动所述夹持臂转动。本实用新型专利技术优点在于通过设置两对夹持臂，能够降低工作人员在滑动机构下进行调试和检修工作时的安全隐患，提高了作业安全性；本实用新型专利技术结构简单，易维护，并且能够快速响应，夹持/松开滑动机构。持/松开滑动机构。持/松开滑动机构。

【技术实现步骤摘要】
防坠落夹持安全机构


[0001]本技术涉及钢化玻璃生产安全
，尤其是涉及一种防坠落夹持安全机构。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是一种预应力玻璃，具有强度高、热稳定性好及使用安全等优点，因而在高层建筑门窗、玻璃幕墙、采光顶棚、汽车玻璃、光伏等领域得到广泛应用。现有钢化玻璃按其生产工艺分为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃，在物理钢化玻璃生产过程中通常采用风栅对从加热炉中出来的玻璃进行迅速冷却,在玻璃的冷却过程中，玻璃的内层和表层之间产生很大的温度梯度，因而在玻璃表面层产生压应力，内层产生拉应力，从而提高玻璃的机械强度和耐热冲击性。
[0003]生产曲面钢化玻璃通常有两种方法：一步法和二步法。二步法是在钢化加热炉和钢化风栅之间，设有一个由前、后模组成的压弯装置。当玻璃在加热炉内加热到接近软化温度时迅速移入压弯装置中，被压弯装置弯曲成所需的曲面，然后经淬冷获得曲面钢化玻璃产品。弯钢设备是生产曲面钢化玻璃的主要设备，弯钢设备上部设有一个一吨多重的滑动机构，弯钢设备机架上部设置带有链轮的减速机，链条一端固定在链轮上，另一端固定在滑动机构上，电机驱动减速机带动滑动机构上下升降，滑动机构的悬停是通过减速机上的抱闸电机来实现的。弯钢设备工作时滑动机构可在机架内上下滑动，在设备调试和设备检修时则需要将滑动机构升起，工作人员在滑动机构下面进行调试和检修工作。当弯钢设备使用一定年限后，会出现电机抱闸松弛、链条因磨损节距变长产生跳齿等现象，存在的这些安全隐患都会危及设备调试和维修人员的生命安全。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种防坠落夹持安全机构，能够有效地降低工作人员在滑动机构下进行调试和检修工作时的安全隐患，提高了作业安全性。
[0005]为实现上述目的，本技术可采取下述技术方案：
[0006]本技术所述的防坠落夹持安全机构，包括
[0007]夹持单元；
[0008]驱动单元；
[0009]所述夹持单元包括至少一对夹持臂，所述夹持臂成对对称设置在滑动机构两侧的机架上，用于对滑动机构进行承托；所述驱动单元包括驱动件，所述驱动件一端固定在靠近所述夹持臂的机架上，另一端与所述夹持臂相连接，通过驱动件的伸缩带动所述夹持臂转动。
[0010]进一步地，所述夹持臂包括杆臂，所述杆臂的上端通过连接销铰连在所述机架上，其下端折边形成挂脚；所述驱动件包括伸缩气缸。
[0011]进一步地，所述伸缩气缸的伸缩杆与所述杆臂上端相铰接，所述伸缩气缸的缸筒
底端与固定在机架上的连接座相铰链。
[0012]进一步地，所述挂脚为由支撑托板和固设在所述支撑托板下方的支撑筋板组成。
[0013]本技术优点在于通过对称设置的夹持臂，能够在设备调试和设备检修时对滑动机构进行可靠的承托，避免了由于电机抱闸松弛、链条磨损产生跳齿等现象造成的滑动机构悬停不稳定而出现的安全隐患，保证了工作人员在滑动机构下进行调试和检修工作时的安全性；本技术结构简单，易维护，并且能够快速响应，夹持/松开滑动机构。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是图1中A处的放大图。
[0016]图3是弯钢设备调试或检修时本技术的位置示意图。
[0017]图4是弯钢设备工作时本技术的位置示意图。
[0018]图5是图4的左视剖面图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术所述的防坠落夹持安全机构，包括用于夹持滑动机构103的夹持单元和用于驱动夹持单元来回转动的驱动单元；
[0023]夹持单元为至少一对对称设置在滑动机构103两侧机架100上的夹持臂1，夹持臂1的数量可根据实际情况确定，本申请为两对；夹持臂1包括杆臂1.1、销座1.2和挂脚；驱动单元包括为伸缩气缸2.1的驱动件；
[0024]其中，杆臂1.1上端通过连接销铰接在机架100上，使杆臂1.1能够绕连接销转动；为使杆臂1.1能够来回转动以匹配滑动机构103工作，在杆臂1.1的靠近上端处焊接有与伸缩气缸2.1活塞杆的端部铰接的销座1.2；为防止伸缩气缸2.1的活塞杆在工作过程中伸出的长度过长发生扰动而影响使用寿命，在气缸2.1与销座1.2之间增设了一个连接块3，连接块3两端分别与销座1.2、活塞杆端部铰接；为使伸缩气缸2.1在工作时能够更好地工作，伸缩气缸2.1通过连接座2.2与机架100连接，伸缩气缸2.1缸体底部与连接座2.2铰接，连接座2.2固定在机架100上；用于挂托滑动机构103的挂脚设置在杆臂1.1的靠近下端处，挂脚为由支撑托板1.3和固设在支撑托板1.3下方的支撑筋板组成，支撑托板1.3和支撑筋板1.4焊
接在杆臂1.1上，其中支撑筋板1.4用于加固支撑托板1.3，使支撑托板1.3能够更稳定地承载滑动机构103。
[0025]本技术工作过程为：
[0026]弯钢设备上的滑动机构103通过弯钢设备上带有链轮的减速机101、链条102和电机实现上下升降（如图4
‑
5）；在弯钢设备正常时，气缸2.1活塞杆前伸将夹持臂1向外撑开，使夹持臂1不影响滑动机构103的正常工作；
[0027]在弯钢设备调试或检修时将滑动机构103升起至挂脚上方的一合适位置，气缸2.1活塞杆回缩拉动夹持臂1向内转动至竖直状态，电机驱动减速机101使滑动机构103下降，滑动机构103两端落至挂脚上将滑动机构103稳定地夹持在空中，保证在滑动机构103下面进行调试和检修工作人员的生命安全。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防坠落夹持安全机构，其特征是：包括夹持单元；驱动单元；所述夹持单元包括至少一对夹持臂，所述夹持臂成对对称设置在滑动机构两侧的机架上，用于对滑动机构进行承托；所述驱动单元包括驱动件，所述驱动件一端固定在靠近所述夹持臂的机架上，另一端与所述夹持臂相连接，通过驱动件的伸缩带动所述夹持臂转动。2.根据权利要求1所述的防坠落夹持安全机构，其特征是：所述夹持臂包括杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永康，谢永胜，苑海龙，
申请(专利权)人：洛阳名特智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：