一种对内设激光3D画单片玻璃的钢化方法技术

本发明专利技术提供了一种利用双室玻璃钢化炉对内设3D画玻璃进行钢化的方法，通过控制各工艺参数，克服了传统的内设激光3D画玻璃钢化过程中所出现内设的3D图案易发生变形或变糊、钢化前后玻璃色差较大、钢化过程中玻璃易发生炸裂和变形，合格率低的缺陷，使该玻璃具有普通钢化玻璃的特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于玻璃钢化
，尤其是涉及一种对内设激光3D画玻璃的钢化方法。
技术介绍
随着玻璃领域的快速发展，市场上已经出现了内设有激光3D画的玻璃制品，能用在室内装修、酒店的装潢、淋浴房、室的景观改善、扶手、栏杆等处。但是，单片普通玻璃的密度一般是2.5吨/立方米，但经3D图案激光打印后会改变单片玻璃内部的分子结构，同时也改变了内在压力和表面的应力，这就降低了玻璃的强度，从而在使用过程中会有安全隐患。为增强玻璃的强度，使其更安全，相应的，需要对其进行钢化处理。然而对内设激光3D画单片玻璃采用传统的钢化工艺，会造成：1.内设的3D图案发生变形或变糊；2.钢化前后玻璃色差较大；3.在钢化过程中玻璃会发生炸裂和变形，大大降低了产品的合格率。
技术实现思路
为了解决现有的玻璃钢化工艺无法对内设激光3D画单片玻璃进行良好的钢化处理的问题，本专利技术提供了一种利用双室玻璃钢化炉对内设3D画玻璃进行钢化的方法，其可克服传统的内设激光3D画玻璃钢化过程中所出现的种种缺陷，并使该玻璃具有普通钢化玻璃的特性。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下的技术方案：一种对内设激光3D画玻璃的钢化方法，包括如下步骤：1)将需要钢化的内设激光3D画玻璃置于预热炉内对玻璃进行密闭加热，预热炉内上部加热温度为510℃-550℃，预热炉内下部加热温度为510℃-560℃，加热时间为220秒至240秒，加热时玻璃在预热炉内来回不间断移动；2)完成预热的玻璃送入加热炉内再次进行密闭加热，加热炉内上部加热温度为680℃-720℃，加热炉内下部加热温度为670℃-705℃，加热时间为120秒至140秒，加热时玻璃在预热炉内来回不间断移动；3)打开加热炉出口密封门，打开风栅，玻璃进入加热炉后急冷段，急冷时间为140秒至160秒，急冷段上部温度降至8℃-60℃，急冷段下部温度降至8℃-55℃；4)玻璃进入加热炉后冷却段，冷却时间为120秒至140秒，冷却段上部温度为40℃-70℃，冷却段下部温度为45℃-70℃，该步骤能消除因玻璃加热后又经急速冷却时存在的内应力，进一步提高玻璃钢化的安全性；5)将钢化后的玻璃移出加热炉。作为优选，所述的预热炉和加热炉为连续双室玻璃钢化炉的两个炉体，采用双室玻璃钢化炉的优点是加热速度快，炉内加热温度平稳均衡，可使钢化的内设激光3D画的玻璃的内在残存的永久应力得到释放，进而使得的永久应力得到缓解，降低了因3D激光雕刻给玻璃内部带的应力方向得到改变，从而降低玻璃的自爆率。作为优选，所述的玻璃为单层玻璃，其厚度为4mm-19mm，现在常用到的单层玻璃的厚度就是介于4mm-19mm之间，本专利技术就是针对该厚度范围内的单层玻璃进行钢化的。作为优选，所述的步骤3)中的加热炉后急冷段，控制急冷上层风嘴与玻璃的距离为35mm-80mm，急冷下层风嘴与玻璃的距离为35mm-90mm。这里的急冷风嘴也可以称作急冷风栅，细化到每个小风口故叫做风嘴，急冷段分上下层，一般常规钢化炉是没有下层风嘴的，而连续双室炉有此项工艺，通过调整玻璃与上下层风嘴的距离而达到较好的急冷效果，降低钢化的变形率及色差的差异，从而保证3D画的清晰度，完成冷却钢化成型步骤。作为优选，所述的步骤4)中加热炉后冷却段，二次冷却温度为25℃-80℃，二次冷却反馈测温值为25℃-90℃。为使钢化内设激光3D画玻璃的内在残存的永久应力得到充分的释放，让3D钢化玻璃内的永久应力得到充分的缓解，采取在冷却之后余热回收，再次上下同时延长冷却时间，而且有湿度相辅。作为优选，在步骤1前，还包括对内设激光3D画玻璃进行磨边、清洗工艺。本专利技术提供的钢化内设激光3D画玻璃的工艺克服了传统的内设激光3D画玻璃钢化过程中所出现内设的3D图案易发生变形或变糊、钢化前后玻璃色差较大、钢化过程中玻璃易发生炸裂和变形，合格率低的缺陷，使该玻璃具有普通钢化玻璃的特性：1.钢化后的内设激光3D画玻璃具有普通钢化玻璃的特性，其弯曲强度是普通玻璃的4-6倍，抗冲击强度是普通玻璃的4-6倍，大大提高了玻璃的安全性；2.钢化后的内设激光3D画玻璃的热稳定性好，可经受温度突变范围达250～300℃；3.钢化后的内设激光3D画玻璃的破碎后成钝角颗粒，颗粒数为50～80颗(颗粒度是指产品破碎后在50×50mm的玻璃面积的颗粒数)。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术做进一步的描述及说明。实施例1一种对内设激光3D画玻璃的钢化方法，包括如下步骤：1)采取需要钢化的内设激光3D画玻璃，该玻璃厚度为4mm，对其进行磨边、清洗工艺；2)将需要钢化的内设激光3D画玻璃置于预热炉内对玻璃进行密闭加热，预热炉内上部加热温度为540℃，预热炉内下部加热温度为550℃，加热时间为220秒至240秒，加热时玻璃在预热炉内来回不间断移动；3)完成预热的玻璃送入加热炉内再次进行密闭加热，加热炉内上部加热温度为715℃，加热炉内下部加热温度为705℃，加热时间为120秒至140秒，加热时玻璃在预热炉内来回不间断移动；4)打开加热炉出口密封门，打开风栅，玻璃进入加热炉内急冷段，急冷时间为140秒至160秒，急冷段上部温度降至50℃，急冷段下部温度降至55℃，控制急冷上层风嘴与玻璃的距离为40mm，急冷下层风嘴与玻璃的距离为40mm；5)玻璃进入加热炉内冷却段，冷却时间为120秒至140秒，冷却段上部温度为65℃，冷却段下部温度为65℃，冷却后为30℃，冷却反馈为30℃；6)完成钢化后，将钢化后的玻璃移出加热炉。实施例2-实施例8采用实施例1所描述的对内设激光3D画玻璃的钢化方法，针对不同厚度玻璃，工艺参数见下表：其中，厚度指玻璃厚度，mm；预热上指预热炉内上部加热温度，℃；预热下指预热炉内下部加热温度，℃；上部指加热炉内上部加热温度，℃；下部指加热炉内下部加热温度，℃；急冷上指急冷段上部温度，℃；急冷下指急冷段下部温度，℃；冷却上指冷却段上部温度，℃；上风嘴是指急冷上层风嘴与玻璃的距离，mm；下风嘴是指急冷下层风嘴与玻璃的距离，mm；冷却后指二次冷却温度，℃；冷却反馈指二次冷却反馈测温值，℃。对实施例1-8得到的内设激光3D画钢化玻璃进行指标的测试：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对内设激光3D画玻璃的钢化方法，其特征在于包括如下步骤：1)将需要钢化的内设激光3D画玻璃置于预热炉内对玻璃进行密闭加热，预热炉内上部加热温度为510℃‑550℃，预热炉内下部加热温度为510℃‑560℃，加热时间为220秒至240秒，加热时玻璃在预热炉内来回不间断移动；2)完成预热的玻璃送入加热炉内再次进行密闭加热，加热炉内上部加热温度为680℃‑720℃，加热炉内下部加热温度为670℃‑705℃，加热时间为120秒至140秒，加热时玻璃在预热炉内来回不间断移动；3)打开加热炉出口密封门，打开风栅，玻璃进入加热炉后急冷段，急冷时间为140秒至160秒，急冷段上部温度降至8℃‑60℃，急冷段下部温度降至8℃‑55℃；4)玻璃进入加热炉后冷却段，冷却时间为120秒至140秒，冷却段上部温度为40℃‑70℃，冷却段下部温度为45℃‑70℃，该步骤能消除因玻璃加热后又经急速冷却时存在的内应力，进一步提高玻璃钢化的安全性；5)将钢化后的玻璃移出加热炉。

【技术特征摘要】
1.一种对内设激光3D画玻璃的钢化方法，其特征在于包括如下步骤：1)将需要钢化的内设激光3D画玻璃置于预热炉内对玻璃进行密闭加热，预热炉内上部加热温度为510℃-550℃，预热炉内下部加热温度为510℃-560℃，加热时间为220秒至240秒，加热时玻璃在预热炉内来回不间断移动；2)完成预热的玻璃送入加热炉内再次进行密闭加热，加热炉内上部加热温度为680℃-720℃，加热炉内下部加热温度为670℃-705℃，加热时间为120秒至140秒，加热时玻璃在预热炉内来回不间断移动；3)打开加热炉出口密封门，打开风栅，玻璃进入加热炉后急冷段，急冷时间为140秒至160秒，急冷段上部温度降至8℃-60℃，急冷段下部温度降至8℃-55℃；4)玻璃进入加热炉后冷却段，冷却时间为120秒至140秒，冷却段上部温度为40℃-70℃，冷却段下部温度为45℃-70℃，该步骤能消除因玻璃加热后又经急速冷却时存在的内应...

【专利技术属性】
技术研发人员：康明柱，吴嘉滨，
申请(专利权)人：浙江火山口网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33