【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃钢化领域,尤其是一种矩阵式发热丝发热方式的玻璃钢化炉。
技术介绍
目前的玻璃钢化炉加热丝通常采用一体式串联连接成一个发热丝回路,一旦部分发热丝回路发生损坏断路,将导致玻璃钢化炉部分区域无法工作或该区温度无法达到设定温度,与附近加热单元区产生较大温差,从而使玻璃受热不均匀,影响钢化玻璃的质量,使产品的成品率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术的不足,而提供一种结构简单、合理的一种矩阵式发热丝发热方式的玻璃钢化炉,结构简单,控制方便,解决玻璃钢化过程中发热丝发热不均匀而影响钢化质量等问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种矩阵式发热丝发热方式的玻璃钢化炉,包括炉体,炉体内设有上炉膛和下炉膛,上炉膛和下炉膛之间安装有传送玻璃板用的陶瓷辊道,所述上炉膛和下炉膛通过支撑件组连接有矩阵式发热丝组,每个发热丝组的发热丝之间安装有多个测温热电偶,通过测温热电偶独立控制每个发热丝组的温度和工作时间,可以根据测温热电偶设定的温度方便的调整每组发热丝工作状态,从而即时达到炉膛每个位置点所需要的温度,便于温度控制、维护,可独立调整每条发热丝的加热功率和加热时间,并很好的保证了温度加热均匀。所述发热丝组到陶瓷辊道的距离为L,测温热电偶到陶瓷辊道的距离为小于或等于L,使测温热电偶准确检测陶瓷辊道各区域温度,便于准确控制发热丝的加热温度和加热时间,提高钢化玻璃的质量。所述发热丝为两条一小组或四条一小组,每小组之间安装有测温热电偶,使发热丝温度控制得更加细致和准确,便于根据不同玻璃大小控制发热丝的加热功率或开关,使钢化炉更加智能,做到节能环保。所述每条 ...
【技术保护点】
一种矩阵式发热丝发热方式的玻璃钢化炉,包括炉体(1),炉体(1)内设有上炉膛(2)和下炉膛(3),上炉膛(2)和下炉膛(3)之间安装有传送玻璃板用的陶瓷辊道(4),其特征是:所述上炉膛(2)和下炉膛(3)通过支撑件组连接有矩阵式发热丝组(5),每个发热丝组(5)的发热丝(501)之间安装有多个测温热电偶(6),通过测温热电偶(6)独立控制每个发热丝组(5)的温度和工作时间。
【技术特征摘要】
1.一种矩阵式发热丝发热方式的玻璃钢化炉,包括炉体(1),炉体(1)内设有上炉膛(2)和下炉膛(3),上炉膛(2)和下炉膛(3)之间安装有传送玻璃板用的陶瓷辊道(4),其特征是:所述上炉膛(2)和下炉膛(3)通过支撑件组连接有矩阵式发热丝组(5),每个发热丝组(5)的发热丝(501)之间安装有多个测温热电偶(6),通过测温热电偶(6)独立控制每个发热丝组(5)的温度和工作时间。2.根据权利要求1所述一种矩阵式发热...
【专利技术属性】
技术研发人员:周伊,何宏安,张克丽,龙文,
申请(专利权)人:佛山市索奥斯玻璃技术有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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