一种玻璃钢化加热炉及包含该加热炉的钢化玻璃生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃钢化加热炉及包含该加热炉的钢化玻璃生产设备，包括沿着玻璃的输送方向排列的所述玻璃钢化加热炉和玻璃冷却装置，其中，所述玻璃钢化加热炉包括炉体、输送装置、加热装置以及检测控制装置；其中，所述炉体包括加热区以及保温区；所述加热装置包括上加热模块、下加热模块以及热平衡模块；所述检测控制装置包括上检测控制模块以及下检测控制模块；所述玻璃冷却装置包括风栅、向风栅送入冷却空气的冷却空气供给装置以及输送装置。所述钢化玻璃生产设备中的玻璃钢化加热炉可以使玻璃受热均匀；此外，所述玻璃冷却装置可以控制上部风栅两端和中部的风的流失速度，使得玻璃上表面冷却均匀，从而提高玻璃质量。

Toughened glass heating furnace and toughened glass production equipment containing the same

Toughened glass production equipment of the invention discloses a glass tempering furnace and the furnace, including arranged along the conveying direction of the glass and the glass toughened glass heating furnace and a cooling device, wherein, the glass tempering furnace comprises a furnace body and a conveying device, a heating device and detection control device; wherein, the furnace body comprises a heating zone and heat preservation area; the heating device comprises a heating module, heating module and heat balance module; the detection control device comprises a detection control module and detection control module; the glass cooling device comprises a cooling air supply device of wind, wind gate gate into the cooling air and conveying device. Toughened glass heating furnace of the toughened glass production equipment can make the glass is heated evenly; in addition, the glass cooling device can control the upper grille ends and the middle part of the wind erosion rate, the cooling of the surface of the glass evenly, so as to improve the quality of glass.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢化玻璃生产设备，具体涉及一种玻璃钢化加热炉及包含该加热炉的钢化玻璃生产设备。
技术介绍
玻璃钢化就是把普通退火玻璃在钢化炉中快速、均匀的加热到接近玻璃的软化点温度，然后以适当的冷却速度使玻璃快速均匀的冷却，冷却的过程中在玻璃的表面形成一种压应力，玻璃破坏时首先要抵消玻璃表面的压应力，从而达到提高玻璃的机械强度并增加破坏后的颗粒数目的，使其具有安全玻璃的性能。在玻璃的钢化过程中，加热与冷却是最关键、最重要的环节。水平钢化工艺对玻璃加热的基本要求是：玻璃必须快速的加热到所要求的温度，加热时，玻璃不同区域均匀受热且温度必须控制在玻璃软化点附近的温度，在加热的过程中，玻璃不产生变形，玻璃的外观质量不产生变化。水平钢化工艺对玻璃冷却的基本要求是：冷却时，玻璃不同区域冷却均匀。加热与冷却的均匀性又是玻璃钢化的最核心、最难解决的问题。传统的钢化玻璃生产设备包括玻璃钢化加热炉以及冷却装置，其中，玻璃钢化加热炉包括炉体、输送装置以及安装在炉体内腔上下两侧的加热装置，所述加热装置包括加热模块、热平衡模块以及检测模块；其中该加热模块沿着玻璃输送方向纵向安装在所述炉体内壁上，所述热平衡模块横向安装在所述炉体内壁且位于所述加热模块的下方。工作时，退火玻璃通过输送装置送进炉体内腔，通过加热模块加热且通过检测模块控制加热模块的加热温度，并且所述热平衡模块向下吹出高压空气经过下部的加热模块加热后吹到玻璃上表面，使得玻璃表面受热均匀。所述的冷却装置包括风栅、向风栅送入冷却空气的冷却空气供给装置以及输送装置，其中，所述风栅包括上风栅和下风栅，所述上风栅和下风栅为多个并沿着玻璃输送方向排列，每个风栅沿着玻璃输送方向的垂直方向延伸；相邻两上风栅之间设有挡风板。现有的挡风板由挡板和用于挡板固定在上风栅上的安装固定板组成，其中，挡板的宽度略小于上风栅之间的间隔，挡板的长度和上风栅的长度基本一致。所述挡板为一个实体板块，当上风栅里吹出风时，它起到了挡风作用，防止风往上流失，迫使风能较长时间留在玻璃表面来冷却玻璃。它设置于玻璃钢化炉生产线中淬冷风栅的相邻两上部风栅之间。当加热到一定温度的玻璃在输送装置的带动下进入淬冷风栅时，进入上风栅、下风栅的具有一定压力和流量的风从上风栅孔、下风栅孔的风嘴中同时吹向玻璃上下面，风吹到玻璃表面后有一定的反弹，下风栅吹向玻璃的风由于输送装置的阻挡不易流失，而上部吹向玻璃的风很容易从两上风栅之间的空间内流失，这样就会造成下部风力比上部大，玻璃行走容易漂浮不稳，同时也造成玻璃上下冷却不均匀，最终导致玻璃飞出或偏斜或钢化平整度不达标准。为此，我们在上风栅之间增加了一个压风板。增加了压风板后，上部的吹向玻璃的风就不容易流失，能和下部的风一起有充足的时间和流量来冷却玻璃，保证了玻璃的冷却钢化效果，同时，上下风压风量的平衡也保证了玻璃能够平稳的在输送装置上运行。上述的钢化玻璃生产设备存在以下不足：在加热过程中，所述热平衡模块吹出的高压空气经加热模块加热后吹到所述退火玻璃的表面，该高压空气接触到玻璃上表面后向四周扩散，在玻璃的边沿部位中，由于距离炉壁较近，扩散的气体碰到炉壁后再次反弹后吹到所述玻璃边沿部位，同时由于炉壁的热辐射，使得玻璃边沿部位受热速度进一步提高，此外，由于玻璃边沿部位还具有侧面受热面，也有利于提高玻璃边沿部位的受热速度；而玻璃的中部则只有较单一的加热条件，使得玻璃的中部区域和边沿区域的受热不均匀，从而影响钢化玻璃的质量。在冷却过程中，相邻两上风栅之间的空间虽然受到挡风板的阻挡而使得流失变慢，但是对于上风栅在垂直玻璃运动方向的两端处，空间仍然比较开阔，使得该位置的空气流动性会比其他部位的空气流动性好，从而导致玻璃上表面在宽度方向上的两端冷却速度快，而中部冷却速度慢，使得玻璃冷却不均匀，进而影响玻璃的钢化质量，尤其是会导致钢化后的玻璃产生变形。究其原因，是由于玻璃边沿部位先冷却定型，而中间部位后冷却定型，导致玻璃中间部位在外力(例如振动、重力等)作用下就很容易相对于边沿部位向上隆起或向下凹陷，导致玻璃的平面度难以达到使用标准，尤其是对于厚度小于1mm的镜面玻璃，现有的生产工艺难以满足使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种玻璃钢化加热炉，该玻璃钢化加热炉可以使玻璃受热均匀，提高玻璃钢化质量。本专利技术的另一个目的在于提供一种包含该玻璃钢化加热炉的钢化玻璃生产设备。该生产设备不仅可以对玻璃均匀加热，而且在冷却过程中相邻两个上部风栅之间的空间进行阻挡防止风快速流失，还能控制上部风栅两端和中部的风的流失速度，使得玻璃上表面冷却均匀，提高玻璃质量。本专利技术解决上述技术问题的技术方案是：一种玻璃钢化加热炉，包括炉体、输送装置、加热装置以及检测控制装置；其中，所述炉体包括加热区以及保温区，其中，靠近所述加热区一侧的炉壁上设置有玻璃进口，靠近所述保温区一侧的炉壁与所述玻璃进入口相对的地方上设置有玻璃出口；所述玻璃进口与玻璃出口之间设有所述输送装置；所述加热装置包括上加热模块、下加热模块以及热平衡模块，其中，所述上加热模块安装在所述炉体内腔的输送装置的上方；所述下加热模块安装在所述炉体内腔的输送装置的下方；所述热平衡模块安装在所述炉体内的输送装置的上方；其中，所述热平衡模块包括垂直于玻璃输送方向延伸的横向热平衡管、横向热平衡管固定座以及供气装置，其中，所述横向热平衡管为多个并沿着所述玻璃的输送方向上排列；所述横向热平衡管与供气装置通过管道连接；所述热平衡模块还包括平行于玻璃输送方向延伸的纵向热平衡管，所述纵向热平衡管为多个并沿着所述玻璃的输送方向的垂直方向排列，该纵向热平衡管与供气装置通过输送管道连接。上述玻璃钢化加热炉的工作原理是：在钢化过程中，操作人员将所要加工的玻璃放到所述玻璃钢化加热炉中的所述输送装置上，该输送装置带动所述玻璃向前运动，同时所述检测控制装置控制所述加热模块加热到接近玻璃软化点的温度，接着，所述供气装置向所述纵向热平衡管和所述横向热平衡管输送大量高压空气，该高压空气经过加热之后吹到所述玻璃的上表面，其中，在所有的纵向热平衡管中，在垂直于玻璃输送方向上，通过让位于中部的纵向热平衡管和位于两端的纵向热平衡管喷出的纵向气流的流量不同来实现玻璃各个玻璃的受热均匀，具体地，让玻璃中部的纵向气流量大于两端的纵向气流量，从而使得原来玻璃两端受热条件好于玻璃中部的受热条件的不均衡状态得以平衡，从而使得玻璃表面受热均匀，提高玻璃钢化效果。本专利技术的一个优选方案，其中，所述纵向热平衡管在垂直于玻璃输送方向上的按“中间密，两头疏”的形式分布。通过这种结构，可以在让每个纵向热平衡管喷出的气流流量一致的情况下，实现了让玻璃中部的纵向气流量大于两端的纵向气流量，使得玻璃受热均匀。当然，也可以让纵向热平衡管等间距排列，而让中的纵向热平衡管喷出的气体流量大于两端的纵向热平衡管喷出的气体的流量。本专利技术的一个优选方案，其中，所述炉体的加热区内沿着玻璃的输送方向分为第一加热区以及第二加热区，所述保温区内沿着玻璃的输送方向分为第一保温区与第二保温区，所述输送装置在各个区域的输送速度均不相同。这样由于各个区域的输送速度不相同，所以玻璃在每个区域的加热时间也各不相同，具体地在加热区内输送速度相对慢些，在保温区本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢化加热炉，包括炉体、输送装置、加热装置以及检测控制装置；其中，所述炉体包括加热区以及保温区，其中，靠近所述加热区一侧的炉壁上设置有玻璃进口，靠近所述保温区一侧的炉壁与所述玻璃进入口相对的地方上设置有玻璃出口；所述玻璃进口与玻璃出口之间设有输送装置；所述加热装置包括上加热模块、下加热模块以及热平衡模块，其中，所述上加热模块安装在所述炉体内腔的输送装置的上方；所述下加热模块安装在所述炉体内腔的输送装置的下方；所述热平衡模块安装在所述炉体内的输送装置的上方；其中，所述热平衡模块包括垂直于玻璃输送方向延伸的横向热平衡管、横向热平衡管固定座以及供气装置，其中，所述横向热平衡管为多个并沿着所述玻璃的输送方向上排列；所述横向热平衡管与供气装置通过管道连接；其特征在于，所述热平衡模块还包括平行于玻璃输送方向延伸的纵向热平衡管，所述纵向热平衡管为多个并沿着所述玻璃的输送方向的垂直方向排列，该纵向热平衡管与供气装置通过输送管道连接。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化加热炉，包括炉体、输送装置、加热装置以及检测控制装置；其中，所述炉体包括加热区以及保温区，其中，靠近所述加热区一侧的炉壁上设置有玻璃进口，靠近所述保温区一侧的炉壁与所述玻璃进入口相对的地方上设置有玻璃出口；所述玻璃进口与玻璃出口之间设有输送装置；所述加热装置包括上加热模块、下加热模块以及热平衡模块，其中，所述上加热模块安装在所述炉体内腔的输送装置的上方；所述下加热模块安装在所述炉体内腔的输送装置的下方；所述热平衡模块安装在所述炉体内的输送装置的上方；其中，所述热平衡模块包括垂直于玻璃输送方向延伸的横向热平衡管、横向热平衡管固定座以及供气装置，其中，所述横向热平衡管为多个并沿着所述玻璃的输送方向上排列；所述横向热平衡管与供气装置通过管道连接；其特征在于，所述热平衡模块还包括平行于玻璃输送方向延伸的纵向热平衡管，所述纵向热平衡管为多个并沿着所述玻璃的输送方向的垂直方向排列，该纵向热平衡管与供气装置通过输送管道连接。2.根据权利要求1所述的玻璃钢化加热炉，其特征在于，所述纵向热平衡管在垂直于玻璃输送方向上的按“中间密，两头疏”的形式分布。3.根据权利要求1所述的玻璃钢化加热炉，其特征在于，所述炉体的加热区内沿着玻璃的输送方向分为第一加热区以及第二加热区，所述保温区内沿着玻璃的输送方向分为第一保温区与第二保温区，所述输送装置在各个区域的输送速度均不相同。4.根据权利要求1所述的玻璃钢化加热炉，其特征在于，所述纵向热平衡管与横向热平衡管的上端通过输送管道连接着同一个供气装置。5.根据权利要求4所述的玻璃钢化加热炉，其特征在于，所述供气装置与所述纵向热平衡管和横向热平衡管之间均设有调节阀。6.一种包含权利要求1-5任一项所述的玻璃钢化加热炉的钢化玻璃生产设备，其特征在于，包括沿着玻璃的输送方向排列的所述玻璃钢化加热炉和玻璃冷却装置，所述玻璃冷却装置包括风栅、向风栅送入冷却空气的冷却空气供给装置以及输送装置，其中，所述风栅包括上风栅和下风栅，所述上风栅和下风栅为多个并沿着玻璃输送方向排列，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周军山，
申请(专利权)人：佛山市索奥斯玻璃技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44