玻璃钢化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢化炉，包括加热段、骤冷段和冷却段，骤冷段和冷却段之间设有红外线传感器；骤冷段上设有骤冷风栅依次连接有骤冷风管和钢化风机；冷却段上设有冷却风栅，冷却风栅连接有冷却风管；骤冷风管和冷却风管之间连接有通风管，骤冷风管内设有骤冷闸门，骤冷闸门上连接有骤冷转动杆，骤冷转动杆套设有骤冷齿轮，且骤冷转动杆上连接有电机，电机与红外线传感器之间设有控制器；通风管内设有冷却闸门，冷却闸门上连接有冷却转动杆，冷却转动杆套设有冷却齿轮，冷却齿轮和骤冷齿轮之间设有可带动两者同步转动的驱动装置。本实用新型专利技术提供了一种可以将钢化结束后钢化风机持续产生的急冷风充分利用的玻璃钢化炉。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢化玻璃制造领域，具体设计一种玻璃钢化炉。
技术介绍
钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的温度，再进行骤冷得到。钢化玻璃具有安全、强度大、热稳定性好等优点，目前得到了广泛的应用。玻璃的钢化过程通常是在玻璃钢化炉中进行的，玻璃钢化炉包括物理钢化炉和化学钢化炉，物理钢化炉通常包括钢化风机和冷却风机，钢化风机储存的急冷风可对玻璃进行吹风钢化，冷却风机可对钢化后的玻璃进行进一步冷却。物理钢化炉在实施时，玻璃钢化完成后，钢化风门关闭，但此时钢化风机还是在保持高速运转，为了缓冲钢化风门关闭时的风压，一般采用排气管道将急冷风引出至大气中，进行泄压。然而，一台钢化风机的功率通常在160KW/H以上，将钢化风机持续产生的急冷风排入大气中会造成严重的资源浪费，增加企业的成本，且此举也不符合国家十二五规划在节能减排上的要求与期望，因此对现有玻璃钢化炉进行改进、使得钢化后持续产生的急冷风得到充分利用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可以将钢化结束后钢化风机持续产生的急冷风充分利用的玻璃钢化炉。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案:玻璃钢化炉，包括依次设置的加热段、骤冷段和冷却段，骤冷段和冷却段之间设有红外线传感器；所述骤冷段上设有骤冷风栅，骤冷风栅连接有骤冷风管，骤冷风管连接有钢化风机；所述冷却段上设有冷却风栅，冷却风栅连接有冷却风管；所述骤冷风管和冷却风管之间连接有通风管，骤冷风管内位于骤冷风栅和通风管之间设有垂直于骤冷风管的骤冷闸门，骤冷闸门上连接有骤冷转动杆，骤冷转动杆于骤冷风管外套设有骤冷齿轮，且骤冷转动杆上连接有电机，电机与所述红外线传感器之间设有控制器；所述通风管内设有平行于通风管的冷却闸门，冷却闸门上连接有冷却转动杆，冷却转动杆于冷却风管外套设有冷却齿轮，冷却齿轮和骤冷齿轮之间设有可带动两者同步转动的驱动装置。采用本技术技术方案的玻璃钢化炉，加热段用于待钢化玻璃的加热，骤冷段用于玻璃的钢化，冷却段用于钢化后的玻璃的冷却；骤冷风栅、骤冷风管和钢化风机用于给玻璃提供用于钢化的急冷风，冷却风栅、冷却风管和冷却风机用于为玻璃提供用于冷却的冷却风；通风管可以使得钢化风机吹出的急冷风进入冷却管内，从而对玻璃进行冷却。骤冷闸门用于控制骤冷风管的闭合，冷却闸门用于控制通风管的闭合，骤冷闸门和冷却闸门都可进行转动，从而分别实现对骤冷风管和通风管的闭合，骤冷闸门垂直于骤冷风管，冷却闸门垂直于通风管，即骤冷风管关闭，冷却风管开通，骤冷齿轮用于控制骤冷闸门的转动，冷却齿轮用于控制冷却闸门的转动，骤冷齿轮和冷却齿轮之间设有可带动两者同步转动的驱动装置，该驱动装置带动骤冷齿轮和冷却齿轮同步转动，从而带动骤冷闸门和冷却闸门同步转动。骤冷段和冷却段之间设有红外线传感器，且红外线传感器连接有控制器，控制器与电机连接，红外线传感器用于感应玻璃的通过，当其感应到有玻璃通过时，即可传输相应的信号给控制器，控制器再指令电机转动，实现骤冷闸门和冷却闸门开闭的切换。本技术的技术原理及技术效果为:玻璃位于骤冷段时，骤冷闸门开通，冷却闸门关闭，钢化风机吹出的急冷风通过骤冷风管对玻璃进行钢化；钢化完成后玻璃从骤冷段传送至冷却段时，红外线传感器感应到相应的信号并将信号传输给控制器，控制器指令电机转动90度，骤冷闸门关闭，冷却闸门开通，钢化风机持续运转，且其吹出的急冷风通过通风管和冷却风管进入冷却段对传送至冷却段的玻璃进行冷却，实现了钢化风机持续吹出的急冷风的充分利用，避免了浪费，减少了能耗。以下是基于上述方案的优选方案: 优选方案一:所述驱动装置为L形齿条，L形齿条的两个齿面分别与骤冷齿轮和冷却齿轮啮合；所述骤冷齿轮的尺寸与冷却齿轮的尺寸相同。驱动装置采用L形齿条，结构简单；另外，在线速度相同的情况下，两个齿轮的尺寸相同，可保证两个齿轮的旋转角度相同。优选方案二:所述冷却风管还连接有冷却风机。冷却风机吹出的冷却风通过冷却风管进入冷却段对玻璃进行冷却，加快玻璃的冷却速度。优选方案三:所述加热段包括依次设置的一级加热段、二级加热段和三级加热段，所述骤冷段上还设有骤冷吸风管，冷却段上还设有冷却吸风管，骤冷吸风管与二级加热段连通，冷却吸风管与一级加热段连通。急冷风进入骤冷段和冷却段对温度较高的玻璃进行冷却后温度升高，骤冷吸风管和冷却吸风管将此温度升高的急冷风输送至加热段，对玻璃进行预加热，实现了热量的回收利用，减少了玻璃加热的能耗，节约资源。优选方案四:所述骤冷闸门设置于通风管的端部边缘处。从而骤冷闸门关闭后可将急冷风快速地导入通风管，避免了急冷风在封闭的骤冷风管内回旋。优选方案五:所述冷却闸门设置于通风管靠近骤冷风管的端部处。从而冷却闸门关闭后可将急冷风快速地导入骤冷风管，避免了急冷风在封闭的通风管内回旋。【附图说明】下面结合附图对本技术技术方案进一步说明:图1是本技术玻璃钢化炉实施例中玻璃钢化时的示意图；图2是本技术玻璃钢化炉实施例中玻璃冷却时的示意图；图3是图2中A处的局部放大图。【具体实施方式】其中:一级加热段1、二级加热段2、三级加热段3、冷却吸风管4、骤冷吸风管5、骤冷段6、冷却段7、骤冷风栅8、冷却风栅9、红外线传感器10、PLC控制器11、冷却风管12、冷却风机13、通风管14、钢化风机15、骤冷闸门16、冷却闸当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃钢化炉，包括依次设置的加热段、骤冷段和冷却段，其特征在于：骤冷段和冷却段之间设有红外线传感器；所述骤冷段上设有骤冷风栅，骤冷风栅连接有骤冷风管，骤冷风管连接有钢化风机；所述冷却段上设有冷却风栅，冷却风栅连接有冷却风管；所述骤冷风管和冷却风管之间连接有通风管，骤冷风管内位于骤冷风栅和通风管之间设有垂直于骤冷风管的骤冷闸门，骤冷闸门上连接有骤冷转动杆，骤冷转动杆于骤冷风管外套设有骤冷齿轮，且骤冷转动杆上连接有电机，电机与所述红外线传感器之间设有控制器；所述通风管内设有平行于通风管的冷却闸门，冷却闸门上连接有冷却转动杆，冷却转动杆于冷却风管外套设有冷却齿轮，冷却齿轮和骤冷齿轮之间设有可带动两者同步转动的驱动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩国才，
申请(专利权)人：重庆市南川区泰城钢化玻璃制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85