一种玻璃钢化炉及其下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢化炉及其下料机构，解决了现有下料工作量大的问题，其技术方案要点是包括底座以及用于放置玻璃板的放置架，所述底座一侧设有呈倾斜设置的引导板，所述放置架内沿出料方向间隔设有若干个与引导板倾斜角度相同的夹持块，所述夹持块上设有与玻璃板配合的插口，所述放置架与底座滑移连接且底座上设有驱动放置架移动的驱动件，达到了无需人为不断的去下料，有效降低人工操作量的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃钢化设备领域，特别涉及一种玻璃钢化炉及其上料机构。
技术介绍
玻璃钢化炉是用物理或化学方法生产钢化玻璃的设备，其包括物理方式和化学方式，其中物理方式是通过对平板玻璃进行加热。而后再急冷的技术处理，是冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度。例如公告号为CN202322615U的中国专利公开一种玻璃钢化炉，包括炉壳，炉壳沿水平方向分为预热膛、高温膛和冷却膛，炉壳壁内侧设有保温层，所述预热膛的腔内中部位置沿水平方向设有一排发热丝把腔内分成上下两部分，发热丝下方为加热区，发热丝上方为强制导风区，所述强制导风区内设有抽风装置，抽风装置的进风口向下对着的加热区抽风由出风口送出，使预热膛形成热风循环流动，驱动抽风装置的马达设在炉壳壁外。它具有结构合理、使用成本低和操作简单的优点。但是在具体使用过程中，需要人工不断的将完成后的玻璃板一块一块的取下并进行存放，导致工作人员在对玻璃板进行下料的过程中工作量大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃钢化炉的下料机构，其优点是有效降低人工操作量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃钢化炉的下料机构，包括底座以及用于放置玻璃板的放置架，所述底座一侧设有呈倾斜设置的引导板，所述放置架内沿出料方向间隔设有若干个与引导板倾斜角度相同的夹持块，所述夹持块上设有与玻璃板配合的插口，所述放置架与底座滑移连接且底座上设有驱动放置架移动的第一气缸。通过在玻璃钢化炉的出料一侧设置该下料机构，完成钢化后的玻璃输送至引导板处，由于引导板倾斜设置，玻璃板会在自身重力作用下沿着引导板下滑，直至滑入夹持块的插口内，然后驱动件驱动放置架移动使得另一块夹持块的插口与引导板对应，如此循环实现多个玻璃板的下料，整个下料过程无需人工一块块去拿，有效降低操作人员的工作量。本技术进一步设置：所述夹持块上设有安装槽且在安装槽内固定有橡胶块，所述插口开设在橡胶块上。通过橡胶块的设置，一方面能够起到缓冲作用，有效缓冲玻璃板滑落的冲击力，另一方面也能起到增大摩擦力的作用，使得玻璃板插接在插口内更具稳定性。本技术进一步设置：所述引导板铰接在底座上，所述底座上设有驱动引导板转动的电机，所述电机与引导板通过蜗轮、蜗杆传动。将引导板的连接方式设置成铰接，从而能够实现引导板倾斜角度的调节，人们可以根据实际情况以及钢化炉的高度来进行调节，更具适用性，引导板的转动动力通过电机提供并借助蜗轮、蜗杆实现传递，同时蜗轮和蜗杆的传递方式还具有止逆的作用，避免调节好后的引导板又发生转动的情况。本技术进一步设置：所述夹持块上均设有转轴且转动连接在放置架上，所述转轴上均设有传动齿轮，所述放置架上滑移连接设置有与传动齿轮啮合的齿条，且所述齿条上设有驱动其滑移的第二气缸。转动连接的夹持块同样具备调节作用，它能够根据引导板的倾斜角度进行调节，能够更好承接引导板上滑落的玻璃板，且通过一个第二气缸的驱动就能同时带动所有夹持块转动，节省成本的同时也使得每个调节块所调节的倾斜状态更具一致性。本技术进一步设置：所述夹持块的两侧均设有导条，所述导条上设有供玻璃板滑动的导槽，所述导槽与插口对应设置。通过导槽的设置能够起到将玻璃板往插口引导的作用，降低因错位而导致玻璃板无法进入插口的情况，另外导条和导槽的设置能够起到支撑玻璃板的作用，避免玻璃板插接在插口后只有夹持块一端受力，使得玻璃板承受力的部位更加全面，降低玻璃板断裂破碎的可能性。本技术进一步设置：所述导槽的宽度自靠近插口一端至另一端逐渐递增，所述导槽靠近插口一端的宽度与插口的宽度相等。通过这样设置，导槽远离插口的一端宽度较大，进而能够更好的承接由引导板滑落的玻璃板，且玻璃板在导槽内滑动时会不断调整趋于与插口位置相对应的位置，最终顺利插入到插口内。本技术进一步设置：所述引导板包括对称设置的安装条，所述安装条之间转动连接有辊体，所述辊体沿出料方向间隔分布。通过辊体的设置，能够将原来的静摩擦转换成动摩擦，有效降低玻璃板在滑动过程中的摩擦力，使得滑动过程更加流畅。本技术进一步设置：所述辊体上均套设有橡胶套。橡胶套具有柔软性，从而在玻璃板滑动过程中能够避免其与辊体表面的硬接触，避免划伤玻璃表面。本技术进一步设置：所述底座上设有滚轮，且所述底座的一侧设有用于固定的插接条，所述插接条上设有插孔。通过滚轮的设置更加便于底座的移动，另外借助插接条以及插孔的设置能够将其固定在钢化炉上，使得放置架在使用过程中更加稳定，避免因为底座滑动导致玻璃板下料出现问题的现象。本技术的另一目的在于提供一种玻璃钢化炉，其优点是能够有效降低下料过程中的人工操作量。本技术的该技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃钢化炉，包括上述下料机构。在玻璃钢化炉具有上述的下料机构，其在使用过程中也能够实现玻璃板的自动下料，能够很大程度上降低下料过程中的人工操作量。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过夹持块以及倾斜设置的引导板来实现对玻璃板的自动下料，能够极大程度上的降低人工操作量，而且引导板和夹持块的倾斜角度均可以调节，能够根据实际情况来进行调节，更具适用性，同时也能更好的调节至引导板与夹持块的倾斜角度一致。附图说明图1是实施例1的结构图；图2是图1隐藏底座后的结构图；图3是实施例1中夹持块的结构图；图4是实施例2的整体结构图。附图标记：1、钢化炉本体；2、底座；21、滑槽；22、固定条；221、插接条；222、插孔；23、滚轮；3、放置架；41、电机；42、蜗轮；43、蜗杆；51、第一气缸；52、第二气缸；6、引导板；61、安装条；62、辊体；7、夹持块；71、转轴；721、传动齿轮；722、齿条；73、导条；731、导槽；74、橡胶块；741、插口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1：一种玻璃钢化炉的下料机构，如图1所示，包括底座2和放置架3，底座2底部设置有滚轮23，便于移动，其中放置架3滑移连接在底座2的滑槽21内并通过第一气缸51驱动，底座2远离第一气缸51的一侧设置有固定条22，在固定条22上铰接有引导板6且该引导板6呈倾斜设置，同时固定条22上还固定有驱动引导板6转动的电机41，电机41通过蜗轮42及蜗杆43来进行传动，在能够起到转动止逆的同时又能实现对引导板6角度的调节；放置架3内间隔设置有夹持块7，该夹持块7铰接在放置架3上且倾斜角度与引导板6一致，顺着引导板6下来的玻璃板能够收集在夹持块7内。引导板6包括两侧的安装条61以及中部的辊体62，该辊体62间隔设置且转动连接在安装条61上，从而在玻璃板下滑过程中能够将静摩擦转化成滚动摩擦，降低摩擦阻力，同时辊体62外套设有橡胶套，避免辊体62与玻璃板硬接触划伤玻璃板表面的情况出现。在固定条22的一侧延伸有插接条221，且插接条221上开设有插孔222，在下料机构使用的过程中通过插接条221将其固定在钢化炉上，避免出现移动影响下料的过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢化炉的下料机构，其特征是：包括底座(2)以及用于放置玻璃板的放置架(3)，所述底座(2)一侧设有呈倾斜设置的引导板(6)，所述放置架(3)内沿出料方向间隔设有若干个与引导板(6)倾斜角度相同的夹持块(7)，所述夹持块(7)上设有与玻璃板配合的插口(741)，所述放置架(3)与底座(2)滑移连接且底座(2)上设有驱动放置架(3)移动的第一气缸(51)。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化炉的下料机构，其特征是：包括底座(2)以及用于放置玻璃板的放置架(3)，所述底座(2)一侧设有呈倾斜设置的引导板(6)，所述放置架(3)内沿出料方向间隔设有若干个与引导板(6)倾斜角度相同的夹持块(7)，所述夹持块(7)上设有与玻璃板配合的插口(741)，所述放置架(3)与底座(2)滑移连接且底座(2)上设有驱动放置架(3)移动的第一气缸(51)。2.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉的下料机构，其特征是：所述夹持块(7)上设有安装槽且在安装槽内固定有橡胶块(74)，所述插口(741)开设在橡胶块(74)上。3.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉的下料机构，其特征是：所述引导板(6)铰接在底座(2)上，所述底座(2)上设有驱动引导板(6)转动的电机(41)，所述电机(41)与引导板(6)通过蜗轮(42)、蜗杆(43)传动。4.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉的下料机构，其特征是：所述夹持块(7)上均设有转轴（71）且转动连接在放置架(3)上，所述转轴（71）上均设有传动齿轮(721)，所述放置架(3)上滑移连接设置有与传动齿轮(721)啮合的齿条(722)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志华，杨丰铭，
申请(专利权)人：北京志丰旺林新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11