一种玻璃钢化炉用风栅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢化炉用风栅，涉及玻璃加工设备领域。本实用新型专利技术包括主机架、上风箱、下风箱；所述上风箱一侧与气缸铰接，另一侧与主机架铰接；所述上风箱包括顶板、铝质底板、箱体；所述顶板上设有固定块一，其下方设有丝杠与固定块一相连；所述铝质底板上设有固定块二与丝杠相连，所述铝质底板下方均匀分布有若干铜质风嘴；所述箱体包括与顶板相连的金属箱体；所述金属箱体与铝质底板之间设有弹性材料围成的空腔；所述下风箱的结构与上风箱相同，所述下风箱通过顶板固定在主机架上。本实用新型专利技术达到的有益效果为：使得风栅的柔韧性大大增强，更好的适应双弯玻璃的曲度尺寸，对上下风箱进行调整，在铜质风嘴发生故障时可以进行更换。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃加工设备领域，尤其涉及一种玻璃钢化炉用风栅。
技术介绍
出于安全角度的考虑，近年来钢化玻璃由于其安全性和表面强度比其他类型玻璃强的优点，在各行各业中已达到广泛的应用。钢化玻璃的生产一般是通过钢化炉对普通玻璃进行加热处理。但是在汽车玻璃加工行业中，由于对汽车厂家对汽车外形的要求越来越高，因此对汽车玻璃成型的要求也越来越高。目前市场上有一种万能风栅，利用均匀分布风嘴提高玻璃成型的效率和质量，但是由于上下风箱自身硬度的限制，因此有时弯曲度并不能达到要求，甚至会因此造成玻璃受到重压以致破碎。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供柔韧性好、更换方便的一种玻璃钢化炉用风栅。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种玻璃钢化炉用风栅，其特征在于：包括主机架、上风箱、下风箱；所述上风箱和下风箱均在一侧设有进风口；所述上风箱一侧与设于主机架上的气缸铰接，另一侧与主机架铰接；所述上风箱包括顶板、铝质底板、箱体；所述顶板上设有固定块一，其下方设有丝杠与固定块一相连；所述铝质底板上设有固定块二与丝杠相连，所述铝质底板下方均匀分布有若干铜质风嘴；所述箱体包括与顶板相连的金属箱体；所述金属箱体与铝质底板之间设有弹性材料围成的空腔；所述下风箱的结构与上风箱相同，所述下风箱通过顶板固定在主机架上。进一步技术方案在于：所述固定块一中心设有螺纹孔；所述丝杠上端设有万向节，所述丝杠的滑动块上设有连接杆与固定块二通过螺栓连接；所述万向节上设有螺纹杆；所述螺纹杆穿过顶板和固定块一的螺纹孔；所述螺纹杆的尺寸与固定块一的螺纹孔的尺寸相匹配。进一步技术方案在于：所述螺纹杆上端为六边形。进一步技术方案在于：所述铜质风嘴进风端内设有螺纹；所述铜质风嘴通过螺纹管与铝质底板相连；所述螺纹管穿过滤纸底板，其上方通过螺栓将其固定在铝质底板上。进一步技术方案在于：所述上风箱的进风口设于上风箱与主机架铰接的一侧。进一步技术方案在于：所述下风箱的进风口与上风箱的进风口设于同一侧。进一步技术方案在于：所述弹性材料为帆布。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术利用弹性材料连接铝质底板和上下风箱，同时利用铝质底板和弹性材料的柔韧性，使得风栅的柔韧性大大增强，可以更好的适应双弯玻璃的曲度尺寸，可以根据玻璃弯曲度对上下风箱进行调整，同时上风箱利用气缸和与主机架铰接的方式，在铜质风嘴发生故障时可以进行更换。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大示意图；图3是图1中B处的局部放大示意图；图4是图1中C处的局部剖面示意图。其中：1-主机架、2-气缸、3-铜质风嘴、4-铝质底板、5-万向节、6-上风箱、61-金属箱体、7-下风箱、8-顶板、9-丝杠、10-螺栓、11-螺纹管、12-固定块一、13-螺纹杆、14-固定块二。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。根据图1、图2、图3和图4所示一种玻璃钢化炉用风栅，包括主机架1、上风箱6、下风箱7；所述上风箱6和下风箱7均在一侧设有进风口；所述上风箱6一侧与设于主机架1上的气缸2铰接，另一侧与主机架1铰接；所述上风箱6包括顶板8、铝质底板4、箱体；所述顶板8上设有固定块一12，其下方设有丝杠9与固定块一12相连；所述铝质底板4上设有固定块二14与丝杠9相连，所述铝质底板4下方均匀分布有若干铜质风嘴3；所述箱体包括与顶板8相连的金属箱体61；所述金属箱体61与铝质底板4之间设有弹性材料围成的空腔；所述下风箱7的结构与上风箱6相同，所述下风箱7通过顶板8固定在主机架1上。本实施例利用弹性材料连接铝质底板和上下风箱，同时利用铝质底板和弹性材料的柔韧性，使得风栅的柔韧性大大增强，可以更好的适应双弯玻璃的曲度尺寸，可以根据玻璃弯曲度对上下风箱进行调整。进一步优选的在于：根据图2和图3所示：所述固定块一12中心设有螺纹孔；所述丝杠9上端设有万向节5，所述丝杠9的滑动块上设有连接杆与固定块二14通过螺栓连接；所述万向节5上设有螺纹杆13；所述螺纹杆13穿过顶板8和固定块一12的螺纹孔；所述螺纹杆13的尺寸与固定块一12的螺纹孔的尺寸相匹配。使得本实施例可以根据钢化模具的弯曲度调节铝质底板4的弯曲度，以便更好的适应双弯玻璃的曲度尺寸。进一步优选的在于：所述螺纹杆13上端为六边形。便于人工用工具调节本实施例中的丝杠9，进而调节铝质底板4双弯弯曲度。进一步优选的在于：所述铜质风嘴3进风端内设有螺纹；所述铜质风嘴3通过螺纹管11与铝质底板4相连；所述螺纹管11穿过铝质底板4，其上方通过螺栓10将其固定在铝质底板4上。不仅可以将本实施例中的风嘴3牢固的固定在铝质底板4上，同时不影响风嘴3的出风。进一步优选的在于：所述上风箱6的进风口设于其上风箱与主机架1铰接的一侧。在本实施例中在调节上风箱6高度时降低对进风管的影响，同时便于风栅的维修和更换。进一步优选的在于：所述下风箱7的进风口与上风箱6的进风口设于同一侧。将下风箱6和上风箱7的进风口设于一侧便于本实施例中鼓风机的设置。进一步优选的在于：所述弹性材料为帆布。帆布弹性大，便于本实施例中铝质底板4的调节。本实施例的工作原理及使用过程：当时用本技术时，根据钢化模具的弯曲度，调节铝质底板4的弯曲度，利用工具夹持住螺纹杆13上端转动，螺纹杆13带动万向节5调节丝杠9的高度，进而调节铝质底板4的位置，在将上风箱6和下风箱7的铝质底板4调节到一个合适的弯曲度后，将玻璃防止到钢化模具上，启动钢化炉对玻璃进行钢化处理。在风栅需要维修或进行更换时，启动气缸2，利用上风箱6与主机架1的铰接提升上风箱6的高度，拉开上风箱6和下风箱7之间的距离，在达到合适距离是，关闭气缸2，对风栅进行维修或更换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢化炉用风栅，其特征在于：包括主机架（1）、上风箱（6）、下风箱（7）；所述上风箱（6）和下风箱（7）均在一侧设有进风口；所述上风箱（6）一侧与设于主机架（1）上的气缸（2）铰接，另一侧与主机架（1）铰接；所述上风箱（6）包括顶板（8）、铝质底板（4）、箱体；所述顶板（8）上设有固定块一（12），其下方设有丝杠（9）与固定块一（12）相连；所述铝质底板（4）上设有固定块二（14）与丝杠（9）相连；所述铝质底板（4）下方均匀分布有若干铜质风嘴（3）；所述箱体包括与顶板（8）相连的金属箱体（61）；所述金属箱体（61）与铝质底板（4）之间设有弹性材料围成的空腔；所述下风箱（7）的结构与上风箱（6）相同，所述下风箱（7）通过顶板（8）固定在主机架（1）上。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化炉用风栅，其特征在于：包括主机架（1）、上风箱（6）、下风箱（7）；所述上风箱（6）和下风箱（7）均在一侧设有进风口；所述上风箱（6）一侧与设于主机架（1）上的气缸（2）铰接，另一侧与主机架（1）铰接；所述上风箱（6）包括顶板（8）、铝质底板（4）、箱体；所述顶板（8）上设有固定块一（12），其下方设有丝杠（9）与固定块一（12）相连；所述铝质底板（4）上设有固定块二（14）与丝杠（9）相连；所述铝质底板（4）下方均匀分布有若干铜质风嘴（3）；所述箱体包括与顶板（8）相连的金属箱体（61）；所述金属箱体（61）与铝质底板（4）之间设有弹性材料围成的空腔；所述下风箱（7）的结构与上风箱（6）相同，所述下风箱（7）通过顶板（8）固定在主机架（1）上。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉用风栅，其特征在于：所述固定块一（12）中心设有螺纹孔；所述丝杠（9）上端设有万向节（5），所述丝杠（9）的滑动块上设有连接杆与固...

【专利技术属性】
技术研发人员：商和群，王俊辉，
申请(专利权)人：河北伟耀特种玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13