玻璃化学钢化炉系统、化学钢化玻璃及其制备方法技术方案

本发明专利技术提供了一种玻璃化学钢化炉系统、化学钢化玻璃及其制备方法，所述玻璃化学钢化炉系统包括钢化炉，所述钢化炉用于对玻璃进行化学钢化处理；预热炉，所述预热炉用于在所述钢化炉对玻璃进行化学钢化处理之前对所述玻璃进行预热处理；以及冷却炉，所述冷却炉用于在所述钢化炉对玻璃进行化学钢化处理之后对所述玻璃进行冷却处理，所述冷却炉与所述钢化炉、所述预热炉位于同一水平面上。本发明专利技术的玻璃化学钢化炉系统，所述玻璃化学钢化炉系统的预热炉、钢化炉与冷却炉位于同一水平面上，通过采用“并行的工作方式”可有效的利用预热炉和冷却炉，从而节约了能源，提高了设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃化学钢化炉系统、化学钢化玻璃及其制备方法。
技术介绍
化学钢化玻璃是用化学的方法，基于离子扩散机理在玻璃表层进行离子交换，用较大的离子来置换玻璃成分中较小的离子，于玻璃表面形成一个压应力层，在压应力的作用下使得玻璃增加韧性，从而使得玻璃本身具有较高的抗压强度，不容易被损坏。当玻璃表面达到一定的压应力、并且达到一定的压应力层深度时，在玻璃受到火焰灼烧时，压应力层将可以抵御热冲击给玻璃带来的影响，起到防火的作用。参考图1，现有技术中提供的一种玻璃化学钢化炉系统包括预热炉100、钢化炉200、冷却炉300。其中钢化炉200位于下方，预热炉100和冷却炉300倒置，且位于钢化炉200的左右上方，呈倒“品”字排列。在生产过程中，待处理玻璃在三个炉中的放入和取出都由程序控制的机械手完成，首先将待处理玻璃放入位于左上方的预热炉100中，预热后机械手从预热炉100中将待处理玻璃取出并放入下方的钢化炉200中进行离子置换处理，然后机械手再将下一批待处理玻璃放入预热炉100，钢化炉200中的玻璃钢化后再由机械手取出放入冷却炉300。整个过程由程序控制，由于预热程序同冷却程序的时间(通常为1-2小时)大大的短于钢化程序的时间(通常为3-10小时)，钢化炉在工作的时候，预热炉同冷却炉需要等待，“串行的工作方式”造成了大量的能源浪费以及设备运作效率的低下。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种玻璃化学钢化炉系统，所述玻璃化学钢化炉系统的预热炉、钢化炉与冷却炉位于同一水平面上，通过采用“并行的工作方式”可有效的利用预热炉和冷却炉，从而节约了能源，提高了设备的工作效率。本专利技术的另一个目的在于提出一种制备化学钢化玻璃的方法。本专利技术的再一个目的在于提出一种化学钢化玻璃。根据本专利技术的玻璃化学钢化炉系统，所述玻璃化学钢化炉系统包括钢化炉，所述钢化炉用于对玻璃进行化学钢化处理；预热炉，所述预热炉用于在所述钢化炉对玻璃进行化学钢化处理之前对所述玻璃进行预热处理；以及冷却炉，所述冷却炉用于在所述钢化炉对玻璃进行化学钢化处理之后对所述玻璃进行冷却处理，所述冷却炉与所述钢化炉、所述预热炉位于同一水平面上。根据本专利技术的玻璃化学钢化炉系统，所述玻璃化学钢化炉系统的预热炉、钢化炉与冷却炉位于同一水平面上，通过采用“并行的工作方式”可有效的利用预热炉和冷却炉，从而节约了能源，提高了设备的工作效率。另外，根据本专利技术上述的玻璃化学钢化炉系统，还可以具有如下附加的技术特征：所述钢化炉包括钢化炉本体以及位于钢化炉本体中的盐浴内胆，所述预热炉包括预热炉本体以及位于预热炉本体中的预热内胆，所述冷却炉包括冷却炉本体以及位于冷却炉本体中的冷却内胆，其中，所述冷却炉本体、所述预热炉本体与所述钢化炉本体的结构相同。所述盐浴内胆用于容纳钢化处理液，其中，所述钢化处理液包括钠盐、钾盐、铷盐、铯盐中的任意一种。所述盐浴内胆用于容纳钢化处理液，其中，所述钢化处理液包括钠盐、钾盐、铷盐、铯盐中的任意几种。所述钢化炉包括一个或多个，所述预热炉包括一个或多个，所述冷却炉包括一个或多个。多个所述钢化炉、多个所述预热炉与多个所述冷却炉的位置可自由分布。所述钢化炉用于对玻璃成分中同一离子进行多次置换反应的复合钢化处理。所述钢化炉用于对玻璃成分中两种或两种以上的离子进行置换反应的复合钢化处理。所述预热炉或所述冷却炉可设置成同时具备加热功能与冷却功能的通用炉。所述预热炉、所述钢化炉与所述冷却炉可通用。所述玻璃化学钢化炉系统还包括保温炉，所述保温炉用于将所述玻璃从预热炉转移至钢化炉或者从钢化炉转移至冷却炉的过程中进行保温处理。所述玻璃化学钢化炉系统还包括搬运机构，所述搬运机构用于将待处理玻璃从所述预热炉、所述钢化炉或/和所述冷却炉中放入或取出；自动控制单元，所述自动控制单元用于控制所述搬运机构工作；温度控制单元，所述温度控制单元用于自动调节所述预热炉、所述钢化炉以及所述冷却炉的温度。本专利技术还提供了一种制备化学钢化玻璃的方法，所述方法包括以下步骤：S10、将待处理玻璃在预热炉中进行预热处理；S20、将步骤S10中预热处理过的玻璃放入第i个钢化炉中进行化学钢化处理，其中，1≤i≤N，i为正整数，且N为所述钢化炉的数量。S30、将经过步骤S20中化学钢化处理过的玻璃放入冷却炉中进行冷却处理，且所述冷却炉与所述钢化炉、所述预热炉位于同一水平面上。根据本专利技术的制备化学钢化玻璃的方法，本方法中的玻璃化学钢化炉系统的预热炉、钢化炉与冷却炉位于同一水平面上，通过采用“并行的工作方式”可有效的利用预热炉和冷却炉，从而节约了能源，提高了设备的工作效率。本专利技术还提供了一种化学钢化玻璃，所述玻璃由上述制备化学钢化玻璃的方法所制得。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是现有技术中的一个玻璃化学钢化炉系统的结构图；图2是本专利技术一个实施例的玻璃化学钢化炉系统的结构图；图3是本专利技术另一个实施例的玻璃化学钢化炉系统的结构图；图4是本专利技术再一个实施例的玻璃化学钢化炉系统的结构图；图5是本专利技术一个实施例的制备化学钢化玻璃的方法的流程图；图6是本专利技术一个实施例的具有复合压应力层的玻璃的结构图；以及图7是本专利技术另一个实施例的具有复合压应力层的玻璃的结构图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术提供了一种玻璃化学钢化炉系统，所述玻璃化学钢化炉系统采用化学工艺方式生产钢化玻璃。图2是本专利技术一个实施例的玻璃化学钢化炉系统的结构图；图3是本专利技术另一个实施例的玻璃化学钢化炉系统的结构图；图4是本专利技术再一个实施例的玻璃化学钢化炉系统的结构图。参考图2-图4，本专利技术提供了一种玻璃化学钢化炉系统，所述玻璃化学钢化炉系统包括预热炉100、钢化炉200以及冷却炉300。待处理玻璃通过在预热炉100中预热、在钢化炉200中钢化处理、然后在冷却炉300中冷却退火即可被加工成化学钢化玻璃。预热炉100用于对待处理玻璃进行预热处理，通过在预热炉100中对待处理玻璃加热，使其达到钢化温度，可使得钢化玻璃的生产周期大大缩短，降低了玻璃的热耗，提高了钢化玻璃的生产效率。通常地，待处理玻璃在预热炉100中需要被加热至630℃左右。钢化炉200用于对上述预热炉100中预热处理过的玻璃进行化学钢化处理，例如可通过表面脱碱、碱金属离子交换等方法进行处理。在本实施例中，所述钢化炉200通过碱金属离子交换的方法对上述预热炉100中预热处理过的玻璃进行处理。冷却炉300用于对上述钢化炉200中化学钢化处理过的玻璃进行冷却退火处理。参考图2，所述冷却炉300、所述钢化炉200与所述预热炉100在同一水平面上。本实施例提供的一种玻璃化学钢化炉系统，在水平面上，从左到右依次分布预热炉100、钢化炉200以及冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃化学钢化炉系统，其特征在于，包括：钢化炉，所述钢化炉用于对玻璃进行化学钢化处理；预热炉，所述预热炉用于在所述钢化炉对玻璃进行化学钢化处理之前对所述玻璃进行预热处理；以及冷却炉，所述冷却炉用于在所述钢化炉对玻璃进行化学钢化处理之后对所述玻璃进行冷却处理，所述冷却炉与所述钢化炉、所述预热炉位于同一水平面上。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃化学钢化炉系统，其特征在于，包括：钢化炉，所述钢化炉用于对玻璃进行化学钢化处理；预热炉，所述预热炉用于在所述钢化炉对玻璃进行化学钢化处理之前对所述玻璃进行预热处理；以及冷却炉，所述冷却炉用于在所述钢化炉对玻璃进行化学钢化处理之后对所述玻璃进行冷却处理，所述冷却炉与所述钢化炉、所述预热炉位于同一水平面上。2.根据权利要求1所述的玻璃化学钢化炉系统，其特征在于，所述钢化炉包括钢化炉本体以及位于钢化炉本体中的盐浴内胆，所述预热炉包括预热炉本体以及位于预热炉本体中的预热内胆，所述冷却炉包括冷却炉本体以及位于冷却炉本体中的冷却内胆，其中，所述冷却炉本体、所述预热炉本体与所述钢化炉本体的结构相同。3.根据权利要求2所述的玻璃化学钢化炉系统，其特征在于，所述盐浴内胆用于容纳钢化处理液，其中，所述钢化处理液包括钠盐、钾盐、铷盐、铯盐中的任意一种。4.根据权利要求2所述的玻璃化学钢化炉系统，其特征在于，所述盐浴内胆用于容纳钢化处理液，其中，所述钢化处理液包括钠盐、钾盐、铷盐、铯盐中的任意几种。5.根据权利要求1所述的玻璃化学钢化炉系统，其特征在于，所述钢化炉包括一个或多个，所述预热炉包括一个或多个，所述冷却炉包括一个或多个。6.根据权利要求5所述的玻璃化学钢化炉系统，其特征在于，多个所述钢化炉、多个所述预热炉与多个所述冷却炉的位置可自由分布。7.根据权利要求3所述的玻璃化学钢化炉系统，其特征在于，所述钢化炉用于对玻璃成分中同一离子进行多次置换反应的复合钢化处理。8.根据权利要求4所述的玻璃化学钢化炉系统，其特征在于，所述钢化炉用于对玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫勇，曾希，
申请(专利权)人：深圳市诸脉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44