组合式钢化炉保温结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式钢化炉保温结构，包括炉外保护板，在所述炉外保护板内侧设有一定厚度的多层炉体保温棉层；所述多层炉体保温棉层由内向外依次设有多层硅酸铝保温棉层和多层岩棉保温层。因此，可根据内外不同位置的要求，选用不同的保温棉层的内外组合，相比于普通保温结构的保温棉板，总导热系数会减小，传热速率降低，传递总热量会减少，炉外钢板温升降低，与周周空气热交换减少，无效热损失减少，有效提高了隔热性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢化炉，具体说是一组合式钢化炉保温结构。可以减少加热炉热损失，达到节能的目的。
技术介绍
在玻璃加工行业，玻璃钢化炉是玻璃加工企业主要的耗能设备，在现在节能减排的大环境下，钢化炉节能是玻璃加工行业降耗最重要的途径。而钢化炉主要耗电部分为电加热炉，因此改善电加热炉的保温性能，可有效地降低热损失，达到节能的目的。一般情况下，钢化炉保温为在外框架内铺设多层硅酸铝保温棉板。硅酸铝板防火、保温，具备一定的导热系数。炉内温度约为700度，在炉外室温的情况下，炉内热量会通过硅酸铝板传输到炉外，使炉外板形成一定的温升。因此，炉外板会与周围空气进行热交换，从而造成一定热量损失。欲改善此问题，最直接的方法是降低保温棉板的导热系数，降低炉内热量向外传递的速率，从而降低了炉外板的温升，减少了炉外板与空气的热交换，节省了能源。
技术实现思路
鉴于上述状况，本技术提供了一种组合式钢化炉保温结构，降低了保温层整体导热系数，降低了炉内热量向外传导速率，减少了与周围空气热交换的机会，避免了无效热损失。本技术的技术方案是：一种组合式炉内保温结构，包括炉外保护板，在所述炉外保护板内侧设有一定厚度的多层炉体保温棉层；所述多层炉体保温棉层由内向外依次设有多层硅酸铝保温棉层和多层岩棉保温层。本新型中，所述的多层硅酸铝保温棉层中的每层厚度为相等或非相等。进一步地，所述的炉外保护板是金属板。本技术的有益效果是：可根据内外不同位置的要求，选用不同的保温棉层的内外组合，相比于普通保温结构的保温棉板，总导热系数会减小，传热速率降低，传递总热量会减少，炉外钢板温升降低，与周周空气热交换减少，无效热损失减少，有效提高了隔热性能。附图说明图1是本新型的示意图。具体实施方式下面将结合附实施例图，对技术作进一步说明。见图1所示的一种组合式炉内保温结构，包括炉外保护板4，在所述炉外保护板4内设有一定厚度的多层炉体保温棉层。本实施例所述的多层炉体保温棉层，包括依次由内向外依次设置的和多层硅酸铝保温棉层1、2和多层岩棉保温层3。本实施例所述的多层硅酸铝保温棉层包括两层等厚度的硅酸铝保温棉层2和一层相对薄的硅酸铝保温棉层1。所述的和多层岩棉保温层3为两层等厚度的保温层。本新型所述的炉外保护板4是金属板。上述中所指形成总厚度的炉内保温层，根据区域内对保温层不同的功能要求选择不同材料形成的保温结构。其变化为：根据总厚度的炉内保温层，即第一层硅酸铝保温棉层1是一个厚度区域，第二和第三硅酸铝保温棉层2为同一厚度区域分为两个厚度区域共构成三个，而岩棉保温层3为同一材料同一厚度构成两个区域的保温层。根据应用的特性，1、第一区域硅酸铝保温棉层1范围内的保温棉直接接触炉内高温热空气，需具备耐高温和防火性能，由于炉内使用环境要求不得掉渣，因此选择优质具备防火性质的硅酸铝保温棉层，耐温级别需高于炉内最高热空气温度以上；2、第二区域范围内的硅酸铝保温棉层2不直接接触炉内高温热空气，且此区域经过第一层硅酸铝保温棉层1范围内保温层的隔热作用，温度降低，因此保温层可选用普通硅酸铝保温板即可，温度等级可低于第一层硅酸铝保温棉层1范围内要求；3、第三区域范围内棉岩棉保温层3不直接接触炉内高温热空气，且此区域经过第一和第二区域范围内保温层的隔热作用，温度进一步降低，因此保温层可选用更低温度等级的棉板即可。根据上述应用特点，除所述多层硅酸铝保温棉层1和多层岩棉保温层2之间是各自独立配置之外，也可以是混合交叉配置，即硅酸铝保温棉层、岩棉保温层、硅酸铝保温棉层和岩棉保温层。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式炉内保温结构，其特征是，包括炉外保护板（4），在所述炉外保护板（4）内侧设有一定厚度的多层炉体保温棉层；所述多层炉体保温棉层由内向外依次设有多层硅酸铝保温棉层和多层岩棉保温层（3）。

【技术特征摘要】
1.一种组合式炉内保温结构，其特征是，包括炉外保护板（4），在所述炉外保护板（4）内侧设有一定厚度的多层炉体保温棉层；所述多层炉体保温棉层由内向外依次设有多层硅酸铝保温棉层和多层岩棉保温层（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨紫，韩淑平，
申请(专利权)人：秦皇岛市运通玻璃机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13