复合型钢化炉保温结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合型钢化炉保温结构，包括炉外保护板，沿炉外保护板一侧向内依次设有一定厚度的岩棉保温棉层、空气间隔层和硅酸铝保温棉层。通过在炉外保护板板内侧铺设一定厚度的炉内保温棉层形成的加热炉的保温结构，并在加热炉的保温层之间形成一空气隔层，由于空气是热的不良传导体，导热系数极低，使其降低了热量传递速率。当炉内热量由内层保温棉板传至夹层时，夹层内的空气起到了很好的隔热作用，相对于普通的硅酸铝保温板传热降低，炉外钢板温度降低，与周围空气换热减少，热损失相应降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢化炉，具体说是一复合式钢化炉保温结构，有效增强了保温效果及减少加热炉热损失，达到节能的目的。
技术介绍
在玻璃加工行业，玻璃钢化炉是玻璃加工企业主要的耗能设备，在现在节能减排的大环境下，钢化炉节能是玻璃加工行业降耗最重要的途径。而钢化炉主要耗电部分为电加热炉，因此改善电加热炉的保温性能，可有效地降低热损失，达到节能的目的。一般情况下，钢化炉保温为在外框架内铺设多层硅酸铝保温棉板。硅酸铝板防火、保温，具备一定的保温系数。炉内温度约为700度，在炉外室温的情况下，炉内热量会通过硅酸铝板传输到炉外，使炉外板形成一定的温升。因此，炉外板会与周围空气进行热交换，从而造成一定热量损失。欲改善此问题，最直接的方法是降低保温层的导热系数，降低炉内热量向外传递的速率，从而降低了炉外板的温升，减少了炉外板与空气的热交换，节省了能源。
技术实现思路
鉴于上述状况，本技术提供了一种复合型钢化炉保温结构，降低了炉内热量向外传导速率，减少了与周围空气热交换减少，降低了无效热损失。本技术的技术方案是：一种复合型钢化炉内保温结构，包括炉外保护板，沿炉外保护板一侧向内依次设有一定厚度的岩棉保温棉层、空气间隔层和硅酸铝保温棉层。本新型中，所述的空气间隔层内设有间隔骨架。进一步地，所述间隔骨架为独立配置的硅酸铝保温棉条，或是在整体的硅酸铝保温棉上形成镂空的间隔条。本技术的有益效果是：利用在炉外保护板板内侧铺设一定厚度的炉内保温棉层形成的加热炉的保温结构，并在加热炉的保温层之间形成一空气隔层，由于空气是热的不良传导体，导热系数极低，使其降低了热量传递速率。当炉内热量由内层保温棉板传至夹层时，夹层内的空气起到了很好的隔热作用，相对于普通的硅酸铝保温板传热降低，炉外钢板温度降低，与周围空气换热减少，热损失相应降低。附图说明图1是本新型的示意图。具体实施方式下面将结合附图实施例，对技术作进一步说明。见图1所示的一种复合型钢化炉内保温结构，包括炉外保护板1，沿炉外保护板1一侧向内依次设有一定厚度的岩棉保温棉层2、空气间隔层3和硅酸铝保温棉层4形成一定厚度的炉内保温层。本实施例中，所述的空气间隔层3内设有间隔骨架。本新型中，通过加热炉外部设置的支承钢框架与炉外保护板1焊接成一体，以便支承保温层。上述中，除所述间隔骨架为独立配置的硅酸铝保温棉条之外，还可利用整体的硅酸铝保温棉上形成镂空的间隔条。根据应用特点，也可以在岩棉保温棉层2之间设有硅酸铝保温棉层4，或是在硅酸铝保温棉层之间设有岩棉保温棉层，通过混合的配置方式，以满足不同炉温的需求。上述中，所述具有一定厚度的岩棉保温棉层2和硅酸铝保温棉层4可以是多层结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合型钢化炉内保温结构，其特征是，包括炉外保护板（1），沿炉外保护板一侧向内依次设有一定厚度的岩棉保温棉层（2）、空气间隔层（3）和硅酸铝保温棉层（4）。

【技术特征摘要】
1.一种复合型钢化炉内保温结构，其特征是，包括炉外保护板（1），沿炉外保护板一侧向内依次设有一定厚度的岩棉保温棉层（2）、空气间隔层（3）和硅酸铝保温棉层（4）。2.根据权利要求1所述的一种复合型钢化炉内...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨紫，韩淑平，
申请(专利权)人：秦皇岛市运通玻璃机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13